घर के लिए छोटी बायोमास पेलेट मेकर मशीन से लकड़ी के पेलेट कैसे बनाएं?

 

 

एक छोटी जैव ईंधन गोली बनाने की मशीन का उपयोग करके लकड़ी के छर्रों को बनाने की मुख्य प्रक्रिया को चार मुख्य चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है: कच्चे माल का पूर्व उपचार, उपकरण डिबगिंग, संपीड़न मोल्डिंग, और तैयार उत्पाद पोस्ट - प्रसंस्करण। प्रत्येक चरण के लिए छोटे पैमाने के उपकरणों की विशेषताओं के अनुरूप सटीक संचालन की आवश्यकता होती है। पहला चरण प्रारंभिक तैयारी और उपकरण चयन है। शुरुआती लोगों के लिए, 220V वोल्टेज वाली एक छोटी फ्लैट डाई बायोफ्यूल पेलेट मशीन (15-22 किलोवाट बिजली, 1-3 टन प्रति दिन) की सिफारिश की जाती है। इस प्रकार के उपकरण को संचालित करना आसान है, रखरखाव की लागत कम है, और यह घर और छोटी कार्यशाला की सेटिंग के लिए उपयुक्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल का प्रसंस्करण मानकों को पूरा करता है, इसे घरेलू ग्राइंडर, सुखाने वाले उपकरण (या एक छोटा ड्रायर), और स्क्रीनिंग स्क्रीन सहित छोटे सहायक उपकरणों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। कच्चे माल के रूप में सूखी लकड़ी के चिप्स, चूरा और वानिकी स्क्रैप को प्राथमिकता दें, अत्यधिक तेल सामग्री या मोल्ड वाले पदार्थों से बचें, ताकि गोली की गुणवत्ता और उपकरण के जीवनकाल को प्रभावित होने से रोका जा सके।

 

दूसरा चरण कच्चे माल का गहन पूर्व उपचार है, जो गोली निर्माण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, कच्चे माल को कुचल दिया जाता है। बड़े टुकड़ों को एक छोटे क्रशर में रखा जाता है और 2-5 मिमी के एक समान कण आकार में कुचल दिया जाता है। अत्यधिक कण आकार से दबाव प्रतिरोध बढ़ जाएगा और छर्रे ढीले हो जाएंगे। इसके बाद, नमी की मात्रा को समायोजित किया जाता है। प्राकृतिक सुखाने या छोटे ड्रायर के माध्यम से, कच्चे माल की नमी सामग्री को 12% -15% पर नियंत्रित किया जाता है। मानक यह है कि छर्रे "हाथ में दबाने पर एक गेंद के रूप में बन सकते हैं, लेकिन छोड़े जाने पर आसानी से टूट जाते हैं, और पानी का कोई स्पष्ट दाग नहीं होता है।" बहुत अधिक नमी की मात्रा के कारण छर्रे आसानी से टूट जाएंगे, जबकि बहुत कम नमी की मात्रा ऊर्जा की खपत को बढ़ाएगी और गठन को कठिन बना देगी। अंत में, कुचलने के बाद बची किसी भी बड़ी अशुद्धता को हटाने के लिए एक छलनी का उपयोग करके दूसरी स्क्रीनिंग की जाती है, जिससे पेलेट मिल के दबाव रोलर्स और मोल्डों को नुकसान से बचाया जा सके।

 

तीसरा चरण उपकरण डिबगिंग और प्रेसिंग है। मशीन शुरू करने से पहले, कुंजी जांच की आवश्यकता होती है: पुष्टि करें कि दबाव रोलर्स और छोटे लकड़ी के ईंधन गोली बनाने की मशीन के मोल्ड के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी है। परीक्षण के लिए एक पतली लोहे की शीट डाली जा सकती है; इसे खींचने में सक्षम होना चाहिए लेकिन प्रतिरोध के साथ। दबाव रोलर बीयरिंग की पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन स्तर की जाँच करें। रुकावट से बचने के लिए मोल्ड के छिद्रों से किसी भी बचे हुए कच्चे माल को साफ करें। उपकरण को चालू करें और इसे पहले से गरम करने के लिए 3-5 मिनट तक निष्क्रिय रखें, यह देखते हुए कि क्या ऑपरेशन स्थिर है और क्या कोई असामान्य शोर है। पहले से गरम करने के बाद, एक छोटे फावड़े का उपयोग करके एक समान गति से पहले से उपचारित कच्चे माल को फ़ीड इनलेट में जोड़ें। छोटे उपकरणों के लिए, ओवरलोड और मोटर ट्रिपिंग से बचने के लिए फीडिंग गति को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। एक बार दबाने वाले कक्ष में, लिग्निन नरम हो जाता है और दबाव रोलर्स के उच्च दबाव के तहत बंध जाता है और मर जाता है, स्तंभ निकायों को बनाने के लिए डाई छेद के माध्यम से बाहर निकलता है। फिर इन्हें समान आकार के कणों (लंबाई में छिद्र व्यास से 2-4 गुना) में काटा जाता है।

 

चौथा चरण पोस्ट-प्रसंस्करण है। ताजे दबाए गए कण 70{4}}90 डिग्री के तापमान तक पहुंच जाते हैं और उनमें थोड़ी मात्रा में नमी होती है। उच्च तापमान की नमी के अवशोषण और गिरावट को रोकने के लिए उन्हें कमरे के तापमान तक प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए तुरंत हवादार क्षेत्र में रखा जाना चाहिए (कूलिंग मशीन के बिना छोटे उपकरणों के लिए प्राकृतिक शीतलन महत्वपूर्ण है)। ठंडा होने के बाद, ढीले, टूटे या घटिया उत्पादों को हटाने के लिए कणों की जांच की जाती है। अंत में, योग्य कणों को सीलबंद बैगों में पैक किया जाता है और नमी के संपर्क को रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों पर ऊंचे, सूखे, हवादार क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है।

 

शुरुआती लोगों के लिए महत्वपूर्ण नोट्स: यह अनुशंसा की जाती है कि मोटर को अत्यधिक गर्म होने से बचाने के लिए लकड़ी के ईंधन गोली बनाने की मशीन को लगातार 4 घंटे से अधिक न चलाया जाए; उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में गोली निर्माण की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि छर्रे ढीले हैं, तो पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा और दबाव रोलर्स के बीच के अंतर की जांच करें; उत्पादन के बाद, अगले उपयोग की तैयारी के लिए उपकरण में बचे हुए कच्चे माल, विशेष रूप से डाई होल में मौजूद गुच्छों को अच्छी तरह से साफ करने के लिए ब्रश और एक महीन स्टील रॉड का उपयोग करें।

 

 

 

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1.रिंग डाई वुड पेलेट बनाने की मशीन के उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

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