छोटे फ्लैट डाई लकड़ी गोली बनाने की मशीन में ढीले, भंगुर छर्रे और अत्यधिक पाउडर (बारीक) सबसे आम गुणवत्ता के मुद्दों में से हैं। ये समस्याएँ उत्पाद के मूल्य को कम करती हैं, परिवहन के दौरान घाटे को बढ़ाती हैं, और खराब पेलेटिंग दक्षता का संकेत देती हैं।

 

यह मार्गदर्शिका बताती है:

• गोलियां ढीली और चूर्ण जैसी क्यों हो जाती हैं?
• प्रमुख प्रभावशाली कारक (5 मुख्य कारण)
• गोली घनत्व और स्थायित्व में सुधार के लिए व्यावहारिक समाधान

 

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1. खराब पेलेट गुणवत्ता के विशिष्ट लक्षण

तालिका: ढीली गोली की विशेषताएं

मुद्दा	विवरण	प्रभाव
कम घनत्व वाली गोलियाँ	नरम और हाथ से कुचलने में आसान	ख़राब दहन प्रदर्शन
उच्च पाउडर सामग्री	जुर्माना अधिक है10%	सामग्री हानि एवं धूल प्रदूषण
असमान लंबाई	अनियमित गोली का आकार	ख़राब बाज़ार स्वीकार्यता
सतह का खुरदरापन	दरारें और टूटे हुए किनारे	स्थायित्व में कमी

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2. मूल कारण एवं त्वरित समाधान

तालिका: ढीले और पाउडरयुक्त छर्रों के कारण

कारण	संकट	समाधान
कम नमी	कोई बंधन बल नहीं	पर नियंत्रण13–15%
कम संपीड़न अनुपात	कमजोर घनत्व	उच्च संपीड़न डाई का उपयोग करें
डाई और रोलर घिसाव	दबाव का नुकसान	घिसे हुए हिस्सों को बदलें
बड़ा रोलर गैप	अपर्याप्त निष्कासन	को समायोजित0.1-0.3 मिमी
ख़राब कण आकार	कमज़ोर संरचना	पर नियंत्रण1-3 मिमी
असामान्य गति	कम/अधिक संपीड़न	स्थिर200-300 आरपीएम

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3. कच्चे माल की नमी (सबसे महत्वपूर्ण कारक)

तालिका: नमी बनाम पेलेट गुणवत्ता

नमी का स्तर	प्रभाव	परिणाम
<12%	कोई लिग्निन बंधन नहीं	ढीले, ख़स्ता छर्रे
13–15%	इष्टतम प्लास्टिसिटी	मजबूत, घने छर्रे
>18%	चिपचिपा और अस्थिर	विकृत छर्रे

 

समाधान

• सटीक नियंत्रण के लिए नमी मीटर का उपयोग करें
• आवेदन करनाएकसमान छिड़काव + बहु-चरण मिश्रण
• असमान नमी वितरण से बचें

 

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4. लकड़ी ईंधन गोली बनाने की मशीन मोल्ड का अपर्याप्त संपीड़न अनुपात

लक्षण

• छर्रे बनते हैं लेकिन आसानी से टूट जाते हैं
• उत्पादन अधिक है लेकिन उपयोग योग्य उपज कम है

 

अनुशंसित संपीड़न अनुपात

सामग्री प्रकार	संक्षिप्तीकरण अनुपात
नरम लकड़ी	1:1.9 – 1:2.1
दृढ़ लकड़ी	1:2.1 – 1:2.3

 

समाधान

• कच्चे माल की कठोरता के आधार पर डाई का चयन करें
• घनत्व में सुधार के लिए संपीड़न अनुपात बढ़ाएँ

 

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5. छोटे लकड़ी के पेलेट निर्माता रोलर और डाई वियर

तालिका: प्रभाव पहनें

अवयव	पहनने की स्थिति	प्रभाव
प्रेशर रॉलर	सौम्य सतह	कोई पकड़ने वाला बल नहीं
छेद मरो	बढ़ा हुआ/बाहर-का{{1}गोल	असमान छर्रे

 

मुख्य डेटा

सामान्य जीवनकाल:500-800 घंटे

समाधान

• घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें
• उपयोगमिश्र धातु इस्पात घटक
• पुराने और नए डाइस को मिलाने से बचें

 

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6. स्मॉल वुड पेलेट मिल में गलत रोलर डाई क्लीयरेंस

तालिका: पेलेट गुणवत्ता पर अंतर प्रभाव

अंतराल का आकार	परिणाम
>0.3 मिमी	कमजोर संपीड़न, ढीले छर्रे
0.1-0.3 मिमी	इष्टतम गोली गठन
<0.1 mm	अत्यधिक घिसाव और ज़्यादा गरम होना

 

समाधान

• फीलर गेज के साथ समायोजित करें
• समान दबाव वितरण सुनिश्चित करें

 

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7. खराब कच्चे माल के कण का आकार

तालिका: कण आकार प्रभाव

कण आकार	प्रभाव
>3 मिमी	पूरी तरह से संपीड़ित नहीं हो सकता
1-3 मिमी	आदर्श संरचना
बहुत महीन पाउडर	ख़राब प्रवाहशीलता

 

समाधान

• उपयोग2-3 मिमी स्क्रीनकोल्हू में
• कंपन स्क्रीन स्थापित करें
• सुनिश्चित करना>90% कण 1-3 मिमी के भीतर

 

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8. चूरा गोली निर्माता मशीन की गति विसंगति

तालिका: गति प्रभाव

स्थिति	प्रभाव
बहुत तेज़	अपूर्ण संपीड़न
बहुत धीमा	ज़्यादा गर्म होना और जलना

 

मानक रेंज

👉 200-300 आरपीएम

समाधान

• इन्वर्टर सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें
• बेल्ट तनाव की जाँच करें
• घिसे हुए बेल्ट बदलें

 

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9. चूरा गोली मशीन त्वरित समस्या निवारण गाइड

👉 यदि छर्रे ढीले और पाउडरयुक्त हैं, तो इस क्रम में जांचें:

• नमी की मात्रा (13–15%)
• कण आकार (1-3 मिमी)
• रोलर-डाई गैप (0.1-0.3 मिमी)
• डाई संपीड़न अनुपात
• रोलर और डाई घिसाव
• मशीन की गति (200-300 आरपीएम)

 

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10. निवारक रखरखाव युक्तियाँ

तालिका: गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट

काम	आवृत्ति
नमी परीक्षण	हर बैच
कण आकार की जाँच	दैनिक
रोलर गैप निरीक्षण	हर 500 घंटे
डाई एवं रोलर निरीक्षण	साप्ताहिक

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11. मुख्य बातें

• ढीले कण मुख्यतः किसके कारण होते हैं?कम नमी, कम संपीड़न अनुपात और अपर्याप्त दबाव
• आदर्श नमी सीमा है13–15%उचित लिग्निन बंधन के लिए
• रोलर-डाई गैप (0.1-0.3 मिमी) लगातार गोली गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है
• कण आकार को नियंत्रित करना (1-3 मिमी) पाउडर की मात्रा को काफी कम कर सकता है
• उचित रखरखाव से पेलेट दोषों को कम किया जा सकता है70% से अधिक

 

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