आरडीएफ मोल्डिंग मशीन संचालन तकनीक: प्रीहीटिंग और दो -स्टेज फीडिंग

आरडीएफ मोल्डिंग मशीन क्या करती है

आरडीएफ मोल्डिंग मशीन ईंधन बनाने वाला उपकरण है जो दहनशील ठोस कचरे को ब्रिकेट करता है जो बनावट में ढीला, कम कैलोरी वाला और परिवहन या भंडारण में मुश्किल होता है। मोल्डिंग प्रक्रिया इन सामग्रियों को घने ब्रिकेट में संपीड़ित करती है, मात्रा में कटौती करती है और हीटिंग मान बढ़ाती है ताकि उत्पाद कोयले की तरह व्यवहार कर सके।

कोयले के समान प्रदर्शन के कारण, कूड़े से प्राप्त ईंधन ब्रिकेट का उपयोग ऊर्जा संयंत्रों, सीमेंट भट्टियों और औद्योगिक बॉयलरों में किया जाता है। अपशिष्ट प्रबंधकों और संयंत्र संचालकों के लिए, मशीन समस्याग्रस्त अपशिष्ट धारा को लैंडफिल में भेजने या ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के बिना भस्म करने के बजाय भंडारण योग्य, परिवहन योग्य ईंधन में परिवर्तित कर देती है।

मशीन चार मुख्य तंत्रों {{0} प्रेशर रोलर, फॉर्मिंग मोल्ड, एंटी{1}स्टफिंग डिवाइस और एक पूरी तरह से स्वचालित तेल पंप को एकीकृत करती है। प्रेशर रोलर सामग्री को फॉर्मिंग मोल्ड में धकेलता है, एंटी -स्टफिंग डिवाइस ढीली रेशेदार सामग्री को फ़ीड बिंदु पर जमा होने और उत्पादन में बाधा डालने से रोकता है, और तेल पंप लंबे समय तक चलने के दौरान रोलर स्नेहन को बनाए रखता है, जो घिसाव को कम करता है और उत्पादन मापदंडों को स्थिर रखता है।

सामान्य मॉडल के तकनीकी पैरामीटर

उत्पादन का पैमाना मॉडल की पसंद निर्धारित करता है। नीचे दिए गए सभी मॉडल एक वर्गाकार 32 x 32 मिमी ब्रिकेट प्रोफ़ाइल का उत्पादन करते हैं, इसलिए निर्णायक कारक आवश्यक प्रति घंटा आउटपुट और उपलब्ध बिजली आपूर्ति हैं।

नमूना	शक्ति	क्षमता	ईट का आकार	छेद मरो
एमके-550	55 किलोवाट	1.0-1.5 t/h	32 x 32 मिमी	36
एमके-750	75 किलोवाट	1.5-2.0 t/h	32 x 32 मिमी	54
एमके-900	90 किलोवाट	2.0-2.5 t/h	32 x 32 मिमी	72
एमके-1600	160 किलोवाट	2.5-3.0 t/h	32 x 32 मिमी	120

ऐसा मॉडल चुनें जिसकी क्षमता आपकी सामग्री आपूर्ति दर से मेल खाती हो। कम दूध पिलाने से बिजली बर्बाद होती है और असमान ब्रिकेट बनते हैं, जबकि ओवरलोडिंग से ड्राइव खराब हो जाती है और रोलर और मोल्ड पर घिसाव तेज हो जाता है।

पूर्व-निरीक्षण चेकलिस्ट प्रारंभ करें

प्रत्येक शिफ्ट से पहले एक संक्षिप्त निरीक्षण अधिकांश स्टार्टअप विफलताओं और सुरक्षा घटनाओं को रोकता है। चेक के माध्यम से क्रम से कार्य करें:

पुष्टि करें कि सभी कनेक्टिंग हिस्से विश्वसनीय रूप से कसे हुए हैं - मशीन के पूरी गति से चलने पर एक ढीला बोल्ट गंभीर क्षति पहुंचा सकता है।

प्रत्येक भाग के अंदर और आसपास मलबे की जाँच करें, और किसी भी धातु के टुकड़े या कठोर अवशेष को हटा दें।

जांचें कि बीयरिंग और चिकनाई बिंदुओं में तेल की कमी नहीं है, और स्वचालित तेल पंप जलाशय को ऊपर करें।

पुष्टि करें कि नियंत्रण कैबिनेट में उपकरण सामान्य रूप से प्रदर्शित होते हैं, बिना किसी अलार्म या गलती के संकेत के।

केबल प्रविष्टियों और मोटर टर्मिनल बॉक्स सहित क्षति के लिए विद्युत तारों का निरीक्षण करें।

इन जांचों में केवल कुछ मिनट लगते हैं लेकिन ऑपरेटर और उपकरण दोनों की सुरक्षा होती है।

प्रीहीटिंग और दो-स्टेज फीडिंग

उत्पादन शुरू होने से पहले आरडीएफ मोल्डिंग मशीन को पहले से गरम किया जाना चाहिए। मशीन चालू करने से पहले हीटिंग स्विच चालू करें और तापमान को लगभग 100-120 डिग्री तक बढ़ने दें। मशीन एक मिनट तक चलने के बाद सामग्री लोड की जा सकती है।

किसी नए स्टार्टअप पर सबसे महत्वपूर्ण संचालन तकनीक दो {{0}स्टेज फीडिंग है:

चरण एक:समान रूप से थोड़ी मात्रा में सामग्री खिलाएं, शुरुआत उस सामग्री से करें जिसकी नमी की मात्रा 40% से ऊपर हो। तब तक जारी रखें जब तक उपकरण के सभी डाई होल डिस्चार्ज न हो जाएं। अधिक नमी वाली सामग्री अधिक आसानी से बाहर निकल जाती है और हर छेद को भर देती है, जिससे बाहर निकलने की स्थिति स्थापित हो जाती है।

चरण दो:डिस्चार्ज के लगभग 10 मिनट बाद, दबाव और तापमान पैरामीटर सामान्य रूप से पढ़ने पर, 20% से कम नमी वाली सामग्री पर स्विच करें और तब तक जारी रखें जब तक कि डिस्चार्ज स्थिर न हो जाए। फिर फ़ीड को लक्ष्य उत्पादन दर तक बढ़ाएं।

गीली सामग्री चरण को छोड़ना स्टार्टअप रुकावट, असमान ब्रिकेट और अनावश्यक रोलर घिसाव का एक सामान्य कारण है, इसलिए इसे वैकल्पिक वार्म अप के बजाय एक निश्चित प्रक्रिया के रूप में मानें।

जांच चलाना और बीच-बीच में रखरखाव चलाना

उत्पादन के दौरान, मशीन बॉडी के बजाय डाई डिस्चार्ज पैटर्न पर ध्यान दें। जब प्रत्येक डाई होल समान रूप से डिस्चार्ज होता है और दबाव और तापमान स्थिर रहता है, तो मशीन लक्ष्य फ़ीड दर पर सही ढंग से चल रही है। एक भी सूखा छेद, दबाव में अचानक वृद्धि या आउटपुट में गिरावट, ये सभी आंशिक रुकावट या बहुत सूखी सामग्री की ओर इशारा करते हैं।

उत्पादन चलाने के बीच, सभी कनेक्टिंग हिस्सों को कसकर रखें, उपकरण के अंदर और बाहर से मलबा हटा दें, बीयरिंग स्नेहन को सत्यापित करें, पुष्टि करें कि नियंत्रण कैबिनेट उपकरण सामान्य रूप से प्रदर्शित होते हैं, और विद्युत तारों का निरीक्षण करें। रेशेदार अपशिष्ट धाराओं पर एंटी-स्टफिंग डिवाइस को साफ रखना भी उतना ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि संचित फिल्म या कपड़ा अवशेष अंततः रोलर तक पहुंचते हैं और कठोर पैच में संपीड़ित होते हैं जो मोल्ड को परेशान करते हैं।

लक्षण	संभावित कारण	कार्रवाई
डाई होल स्टार्टअप पर डिस्चार्ज नहीं हो रहे हैं	मशीन पहले से गर्म नहीं थी, गीला चरण छोड़ दिया गया	100{1}}120 डिग्री पर पहले से गरम करें और उच्च नमी चरण को दोहराएं
ब्रिकेट्स असमान या कमजोर	सामग्री बहुत सूखी या बुरी तरह मिश्रित	नमी को समायोजित करें और अपशिष्ट धारा को अधिक समान रूप से मिश्रित करें
उत्पादन घटने से दबाव बढ़ रहा है	आंशिक डाई रुकावट या विदेशी वस्तु	रुकें, साँचे और फ़ीड बिंदु को साफ़ करें, रुकावट हटाएँ
फ़ीड बिंदु पर सामग्री जमा करना	रेशेदार कचरे से खराब हो गया एंटी-{0}}स्टफिंग उपकरण	डिवाइस को साफ करें और सफाई के अंतराल को छोटा करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: आरडीएफ मोल्डिंग मशीन किस कच्चे माल की प्रक्रिया कर सकती है?
ढीला ज्वलनशील ठोस कचरा, जिसमें कागज़ के अंश, प्लास्टिक की फिल्म, कपड़ा कचरा और अन्य उच्च कैलोरी वाले अपशिष्ट प्रवाह शामिल हैं, जिन्हें ढीले रूप में परिवहन और संग्रहित करना मुश्किल होता है।

प्रश्न: उपकरण को शुरू करने से पहले पहले से गरम क्यों करना चाहिए?
100-120 डिग्री तक पहले से गरम करने से कचरे में बाइंडिंग घटक नरम हो जाते हैं और डाई तैयार हो जाती है। ठंड शुरू होने से डाई होल में सामग्री फिसलने लगती है, जिससे असमान ब्रिकेट या रुकावट पैदा होती है।

प्रश्न: स्टार्टअप के दौरान अधिक नमी वाले पदार्थों को पहले क्यों खिलाया जाता है?
40% से ऊपर की नमी वाली सामग्री अधिक आसानी से बाहर निकल जाती है और सभी डाई होल को जल्दी से भर देती है, जिससे एक्सट्रूज़न की स्थिति स्थापित हो जाती है। एक बार जब छेद भर जाते हैं, तो सामान्य उत्पादन के लिए 20% नमी से नीचे की सूखी सामग्री काम में ले लेती है।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मशीन स्टार्टअप के बाद सामान्य रूप से चल रही है?
जब सभी डाई होल समान रूप से डिस्चार्ज हो जाते हैं और लगभग 10 मिनट के डिस्चार्ज के बाद दबाव और तापमान स्थिर रहता है, तो मशीन लक्ष्य फ़ीड दर पर निरंतर उत्पादन के लिए तैयार होती है।

प्रश्न: उत्पादन के बीच मशीन का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?
भागों को कस कर कनेक्ट करते रहें, उपकरण के अंदर और बाहर से मलबा साफ करें, बेयरिंग और तेल पंप स्नेहन की जांच करें, नियंत्रण कैबिनेट उपकरणों को सत्यापित करें और प्रत्येक चलाने से पहले विद्युत तारों का निरीक्षण करें।

प्रश्न: आरडीएफ ब्रिकेटिंग लाइन के लिए मॉडल आकार का चयन कैसे किया जाता है?
अपनी सामग्री आपूर्ति दर और उपलब्ध बिजली के साथ रेटेड क्षमता का मिलान करें: 55-90 किलोवाट मॉडल 1-2.5 टन/घंटा के लिए उपयुक्त हैं, जबकि 160 किलोवाट मॉडल 2.5-3 टन/घंटा को कवर करता है, सभी 32 x 32 मिमी ब्रिकेट का उत्पादन करते हैं।