वुड चिप फ्यूल पेलेट मशीन में कम उत्पादन क्षमता का क्या कारण है?

जाँच करने वाला पहला मुद्दा कच्चा माल है। घटिया कच्चे माल सीधे उत्पादन क्षमता को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, कच्चे माल में अत्यधिक उच्च या निम्न नमी सामग्री दबाने की गति को धीमा कर देगी; अत्यधिक बड़े या असमान कण आकार इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मिल पर प्रसंस्करण भार बढ़ा देंगे, जिससे क्षमता कम हो जाएगी। समाधान: कच्चे माल की नमी की मात्रा को सुखाकर या पानी का छिड़काव करके 12%{5}}15% की इष्टतम सीमा तक समायोजित करें; 2-5 मिमी और एक समान आकार के बीच कण आकार सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को फिर से क्रश और स्क्रीन करें। एक उपयोगकर्ता, जो पहले प्रति घंटे 1.2 टन छर्रों का उत्पादन करता था, कच्चे माल की नमी की मात्रा में बड़े उतार-चढ़ाव के कारण उनकी क्षमता 0.8 टन तक गिर गई। नमी की मात्रा को समायोजित करने के बाद, क्षमता जल्दी ही सामान्य हो गई। इसके अतिरिक्त, कच्चे माल में बहुत अधिक अशुद्धियाँ उपकरण की घिसावट को बढ़ाएंगी और दक्षता को कम करेंगी। सुनिश्चित करें कि कच्चा माल साफ और कीलों और पत्थरों जैसी अशुद्धियों से मुक्त हो।

 

दूसरा कारण: बेस्ट इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मिल के प्रेशर रोलर्स और डाइज़ पर गंभीर घिसाव। रोलर की सतह पर घिसाव से कच्चे माल के साथ घर्षण कम हो जाता है, जिससे प्रभावी निष्कासन में बाधा आती है; बढ़े हुए या बंद डाई छिद्रों से गोली बाहर निकालना धीमा हो जाता है, जिससे दक्षता में कमी आती है। समाधान: 1. प्रेशर रोलर्स की सतह का निरीक्षण करें। यदि घिसाव असमान है, तो इसे चिकना पीस लें। यदि घिसाव 2 मिमी से अधिक है, तो प्रेशर रोलर को बदलें। डाई होल में किसी भी रुकावट को साफ करें। यदि डाई होल बहुत अधिक घिस गए हैं, तो डाई को बदल दें। इसके अलावा, घिसाव को कम करने और घटक के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए निर्माता द्वारा आवश्यक दबाव रोलर बीयरिंग को नियमित रूप से चिकनाई करें। कई उपयोगकर्ता पुर्जों को बदलने से पहले घटक के घिसाव को तब तक नज़रअंदाज़ करते हैं जब तक कि उत्पादन क्षमता काफी कम न हो जाए। शीघ्र निरीक्षण और प्रतिस्थापन से दक्षता में निरंतर कमी को रोका जा सकता है।

 

3. तीसरा कारण: छोटे फ्लैट डाई वुड पेलेट बनाने की मशीन पर अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स। उदाहरण के लिए, यदि दबाने का दबाव बहुत कम है, तो कच्चा माल आसानी से बाहर नहीं निकल पाता है, जिसके परिणामस्वरूप गति धीमी हो जाती है; यदि दबाव रोलर की गति बहुत कम है, तो प्रति यूनिट समय प्रेस की संख्या कम हो जाती है, जिससे स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। समाधान: कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें। दृढ़ लकड़ी के चिप्स के लिए, दबाव (13-15एमपीए) और गति (280-300आर/मिनट) उचित रूप से बढ़ाएं। सॉफ्टवुड चिप्स के लिए, दबाव को 10-12MPa और गति को 250-280r/मिनट पर समायोजित करें। समायोजन धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, प्रत्येक समायोजन के बाद उत्पादन क्षमता में बदलाव को ध्यान में रखते हुए जब तक कि इष्टतम स्थितियाँ प्राप्त न हो जाएँ। इसके अलावा, धीमी फीडिंग गति से भी कम दक्षता हो सकती है। यदि फीडिंग स्क्रू की गति अपर्याप्त है, तो फीडिंग गति को बढ़ाने और दबाने वाले कक्ष में पर्याप्त लेकिन अबाधित सामग्री सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग मोटर आवृत्ति को समायोजित किया जा सकता है।

 

एक और आसानी से नजरअंदाज किया जाने वाला बिंदु बायोमास लकड़ी गोली मशीन की खराब चिकनाई है। दबाव रोलर बीयरिंग और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे घटकों की अपर्याप्त स्नेहन घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाएगी, जिससे मोटर लोड में वृद्धि होगी, गति में कमी आएगी और परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी। समाधान यह है कि उपकरण मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से विशेष चिकनाई वाला तेल डालें, हर 200 घंटे में प्रेशर रोलर बीयरिंग में उच्च तापमान वाला ग्रीस डालें और घटकों की पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए हर 1000 घंटे में रेड्यूसर में गियर तेल बदलें। कच्चे माल के नियंत्रण, घटक रखरखाव और पैरामीटर समायोजन पर ध्यान केंद्रित करके, उपकरण को उसकी इष्टतम क्षमता पर बहाल करके कम उत्पादन दक्षता की समस्या को काफी हद तक हल किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

 

 

 

1.औद्योगिक लकड़ी गोली मशीन के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
हम सभी गुणवत्ता समस्याओं के लिए जिम्मेदार होंगे. सभी पुर्जे निःशुल्क बदलें।

 

अभी संपर्क करें