बायोमास ईंधन पेलेट मशीनों की सेवा अवधि कम होने का क्या कारण है?

पहला प्रमुख रखरखाव कारक: अपर्याप्त स्नेहन, जिससे शुष्क घर्षण और घटकों को नुकसान होता है। प्रेशर रोलर बीयरिंग, ट्रांसमिशन सिस्टम और रेड्यूसर जैसे घटकों को ठीक से काम करने के लिए स्नेहन की आवश्यकता होती है। यदि लंबे समय तक चिकनाई नहीं डाली जाती या बदली नहीं जाती, तो घटक सूखकर पीस जाएंगे, जिससे अत्यधिक गर्मी होगी और, गंभीर मामलों में, जकड़न या क्षति होगी। उदाहरण के लिए, प्रेशर रोलर बियरिंग में अपर्याप्त ग्रीस के परिणामस्वरूप असमान घुमाव होगा, जिससे प्रेशर रोलर का असमान घिसाव, मोटर लोड में वृद्धि और यहां तक ​​कि मोटर बर्नआउट भी होगा। सही स्नेहन विधि: इलेक्ट्रिक फ्लैट डाई पेलेट मिल के अनुदेश मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से समर्पित चिकनाई तेल जोड़ें, हर 200 घंटे में प्रेशर रोलर बीयरिंग में उच्च तापमान ग्रीस जोड़ें, और हर 1000 घंटे में रेड्यूसर में गियर तेल बदलें। तेल बदलते समय, पुराने तेल को पूरी तरह से हटा दें, तेल टैंक को साफ करें और फिर नया तेल डालें। विभिन्न प्रकार के ग्रीस को मिलाना सख्त वर्जित है।

दूसरा प्रमुख कारक: कोर घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलने में विफलता, जिससे उपकरण क्षति में तेजी आती है। प्रेशर रोलर और डाई वुड चिप फ्यूल पेलेट मशीन के सबसे तेज़ पहनने वाले हिस्से हैं। यदि प्रतिस्थापन से पहले उन्हें बेकार होने की हद तक खराब होने के लिए छोड़ दिया जाता है, तो उपकरण के अन्य हिस्से भी क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। उदाहरण के लिए, प्रेशर रोलर्स की सतह पर टूट-फूट और खांचे उपकरण के कंपन को बढ़ा सकते हैं, जो संभावित रूप से मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकते हैं। घिसाव बढ़ने और डाई छिद्र के बढ़ने से दबाव का दबाव बढ़ सकता है, जिससे मोटर पर और अधिक बोझ पड़ेगा। सही तरीका घटक घिसाव लॉग को बनाए रखना और नियमित रूप से दबाव रोलर्स और डाई का निरीक्षण करना है। जब सतह की घिसावट 2 मिमी से अधिक हो जाती है, डाई छिद्र का विस्तार 0.5 मिमी से अधिक हो जाता है, या गोली बनाने की दर 80% से कम हो जाती है, तो उन्हें तुरंत बदल देना चाहिए। प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद, सामग्री के एकत्रीकरण और क्षरण को रोकने के लिए दबाव रोलर्स और डाई से किसी भी अवशिष्ट सामग्री को अच्छी तरह से साफ करें।

तीसरा रखरखाव कारक अनुचित मोटर रखरखाव है, जो मोटर के जीवनकाल को काफी कम कर देता है। मोटर छोटी बायोमास लकड़ी गोली मशीन का मुख्य शक्ति स्रोत है। कई उपयोगकर्ता मोटर रखरखाव की उपेक्षा करते हैं, जिससे समय से पहले मोटर खराब हो जाती है। आम समस्याओं में शामिल हैं: हीट सिंक पर धूल जमा होने से खराब गर्मी अपव्यय के कारण अधिक गर्मी होती है; बीयरिंगों में अपर्याप्त ग्रीस के परिणामस्वरूप उच्च घूर्णी प्रतिरोध होता है; और ढीले बिजली के तार अस्थिर करंट का कारण बनते हैं। समाधान: उचित ताप अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए मोटर के हीट सिंक से नियमित रूप से धूल साफ करें; हर 300 घंटे में मोटर बेयरिंग को ग्रीस से चिकना करें; नियमित रूप से मोटर के वायरिंग टर्मिनलों की जांच करें, किसी भी ढीले तारों को कस लें और पुराने तारों को तुरंत बदल दें; यह भी सुनिश्चित करें कि ओवरलोड या रिसाव से होने वाली क्षति को रोकने के लिए मोटर की अधिभार सुरक्षा और रिसाव सुरक्षा उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हैं।

एक और आसानी से अनदेखा किया जाने वाला बिंदु: सील रखरखाव। उपकरण सील स्नेहक रिसाव और घटकों में सामग्री के प्रवेश को रोकते हैं। यदि पुरानी या क्षतिग्रस्त सील को तुरंत नहीं बदला जाता है, तो इससे स्नेहक रिसाव, घटकों का सूखा घर्षण, और सामग्री की धूल बीयरिंग और मोटर में प्रवेश कर जाएगी, जिससे घटक क्षति में तेजी आएगी। हर 6 महीने में सभी सीलों का निरीक्षण करने, किसी भी पुरानी या टूटी हुई सील को तुरंत बदलने, उपकरण के साथ संगत मॉडल का चयन करने की सिफारिश की जाती है।

ग्राहक का आगमन

सम्मान प्रमाण पत्र

अभी संपर्क करें