घरेलू उपयोग के लिए पेलेट मिल लकड़ी के पेलेटाइज़र की सेवा अवधि को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

पहला घातक परिचालन कारक: नो {{0} लोड परीक्षण रन की उपेक्षा करना। कई उपयोगकर्ता मशीन शुरू करते हैं और तुरंत सामग्री डालते हैं, इस बात से अनजान होते हैं कि घर के अंदर अवशिष्ट सामग्री जमा हो सकती है। वुड पेलेट मिल का उपयोग करें, या अनुचित घटक निकासी हो सकती है। सीधे फीडिंग से उपकरण ओवरलोड हो जाएगा और घटकों की पकड़ सूख जाएगी। सही प्रक्रिया यह है: मशीन शुरू करने से पहले, स्नेहन स्तर और घटकों की जकड़न की जांच करें, फिर यह देखने के लिए 3{7}}5 मिनट का नो-लोड टेस्ट रन करें कि क्या उपकरण सुचारू रूप से चलता है और क्या कोई असामान्य शोर है। यह पुष्टि करने के बाद ही कि कोई समस्या नहीं है, आपको धीरे-धीरे सामग्री खिलानी चाहिए। कुछ उपयोगकर्ताओं ने, इस चरण को छोड़ कर, अवशिष्ट सामग्री के कारण प्रेसिंग कक्ष में रुकावट का अनुभव किया है, जिससे मोटर ज़्यादा गरम हो गई और लगभग जल गई, जिसके परिणामस्वरूप मरम्मत की लागत 2,000 युआन से अधिक हो गई और उत्पादन में देरी हुई।

दूसरा प्रमुख कारक: असंगत फीडिंग गति और बड़े लोड में उतार-चढ़ाव। फ्लैट डाई बायोमास पेलेटाइज़र मिलों को सामान्य रूप से संचालित करने के लिए एक स्थिर फ़ीड दर की आवश्यकता होती है। यदि कच्चा माल एक साथ डाला जाता है, तो प्रेसिंग चैंबर में दबाव तेजी से बढ़ जाएगा, जिससे मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम पर अधिभार पड़ेगा। यदि फीडिंग रुक-रुक कर होती है, तो उपकरण निष्क्रिय हो जाएगा, जिससे प्रेशर रोलर्स और मोल्ड्स की पकड़ सूख जाएगी, जिससे घिसाव में काफी तेजी आएगी। समाधान: फीडिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित करने और समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए एक वैरिएबल फ्रीक्वेंसी फीडिंग डिवाइस स्थापित करें। ऑपरेटरों को उपकरण के वर्तमान परिवर्तनों की लगातार निगरानी करनी चाहिए; यदि करंट रेटेड मूल्य से अधिक है तो फीडिंग कम करें, और यदि लोड स्थिरता बनाए रखने के लिए यह रेटेड मूल्य से कम है तो इसे उचित रूप से बढ़ाएं। उदाहरण के लिए, एक उपयोगकर्ता जिसने पहले मैन्युअल रूप से फ़ीड किया था, उसे उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव और बार-बार उपकरण की खराबी का अनुभव हुआ। एक परिवर्तनीय आवृत्ति उपकरण स्थापित करने के बाद, लोड स्थिर हो गया, और दबाव रोलर्स का जीवनकाल 800 घंटे से बढ़कर 1200 घंटे हो गया।

तीसरी आम गलती: अचानक बंद होना और अनुचित सफाई। कई उपयोगकर्ता, जब अपनी बायोमास पेलेट मशीनों में सामग्री जाम या खराबी का सामना करते हैं, तो तुरंत बंद करने के लिए बिजली काट देते हैं। इससे प्रेसिंग चैंबर में अवशिष्ट पदार्थ जमा हो जाता है, जिससे दोबारा चालू करने पर आसानी से रुकावट पैदा होती है और विद्युत प्रणाली को नुकसान पहुंचता है। इससे भी बदतर, कुछ उपयोगकर्ता उपकरण पूरी तरह से बंद होने से पहले साफ सामग्री तक पहुंच जाते हैं, जिससे न केवल आसानी से सुरक्षा दुर्घटनाएं होती हैं बल्कि घूमने वाले हिस्सों को भी नुकसान हो सकता है। सही शटडाउन प्रक्रिया: सबसे पहले, फीडिंग बंद करें और किसी भी अवशिष्ट सामग्री को संसाधित करने के लिए उपकरण को 2 - 3 मिनट के लिए निष्क्रिय रहने दें; फिर मोटर की बिजली बंद कर दें और सामग्री को साफ करने और समस्या निवारण से पहले उपकरण के पूरी तरह से बंद होने की प्रतीक्षा करें; लंबी अवधि के शटडाउन से पहले, उपकरण को अच्छी तरह से साफ करें और मुख्य घटकों पर जंग रोधी तेल लगाएं।

एक अन्य योगदान कारक अनुचित हे पेलेट मशीन सेटिंग्स है। विभिन्न कच्चे माल को अलग-अलग दबाव दबाव और तापमान की आवश्यकता होती है। अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स के कारण उपकरण लंबे समय तक असामान्य परिस्थितियों में काम कर सकता है। उदाहरण के लिए, दृढ़ लकड़ी पर सॉफ्टवुड प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए मापदंडों का उपयोग करने से अपर्याप्त दबाव, खराब गोली निर्माण और मोटर लोड में वृद्धि होगी। तापमान को बहुत अधिक सेट करने से प्रेशर रोलर्स और मोल्ड्स की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी। कच्चे माल के प्रकार के आधार पर निर्माता की सिफारिशों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करने, धीरे-धीरे समायोजन करने, एक समय में थोड़ा समायोजित करने, समायोजन जारी रखने का निर्णय लेने से पहले गोली गठन को देखने की सिफारिश की जाती है।

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