ईंधन गोली मशीन सामग्री का निर्वहन क्यों नहीं करती: कारण और समाधान

इसका क्या मतलब है जब ईंधन गोली मशीन डिस्चार्ज नहीं होती है

जब ईंधन गोली मशीन चलती है लेकिन डाई से कोई छर्रे नहीं निकलते हैं, या जब आउटपुट लगभग शून्य हो जाता है, तो इसका कारण आमतौर पर मशीन की पूरी विफलता के बजाय मशीन सेटिंग्स और कच्चे माल के बीच एक बेमेल होता है। ज्यादातर मामलों में समस्या का पता डाई संपीड़न अनुपात, सामग्री की स्थिति, डाई और दबाव रोलर्स के बीच के अंतर या मशीन के अंदर छोड़े गए अवशेषों से लगाया जा सकता है।

किसी भी हिस्से को बदलने से पहले, ऑपरेटर को सबसे सरल जांच से शुरू करते हुए संभावित कारणों पर काम करना चाहिए। नीचे दिए गए अनुभाग डिस्चार्ज न होने के सामान्य कारणों और उनमें से प्रत्येक के लिए सुधारात्मक कार्रवाई का वर्णन करते हैं।

डाई संपीड़न अनुपात बेमेल

डाई का संपीड़न अनुपात कच्चे माल के घनत्व से मेल खाना चाहिए। एक डाई जिसका संपीड़न अनुपात बहुत कम है, सामग्री को पर्याप्त प्रतिरोध के बिना छिद्रों से गुजरने देता है, इसलिए छर्रे नरम निकलते हैं और मशीन कुछ भी ठोस उत्पन्न नहीं करती है। एक डाई जिसका संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, छिद्रों को अवरुद्ध कर देता है, और सामग्री बाहर निकलने के बजाय फैल जाती है।

विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है। जब एक मशीन जो चूरा पर अच्छी तरह से काम करती है, उसे डाई बदले बिना सख्त या अधिक रेशेदार सामग्री में बदल दिया जाता है, तो निर्वहन अक्सर बंद हो जाता है। सही कार्रवाई सामग्री के विरुद्ध डाई विनिर्देश की जांच करना और जब दोनों मेल नहीं खाते हैं तो डाई को बदलना है।

भौतिक गुण जो निर्वहन को रोकते हैं

कच्चा माल ही खराब डिस्चार्ज का अक्सर कारण होता है। दो गुण सबसे अधिक मायने रखते हैं:

अपरिष्कृत फाइबर सामग्री. उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाली सामग्रियों को संपीड़ित करना मुश्किल होता है। कुछ पेलेट मशीनें इन सामग्रियों के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हैं, और एक अनुपयुक्त मॉडल ठीक से डिस्चार्ज नहीं करेगा, चाहे सेटिंग्स को कैसे भी समायोजित किया जाए।

नमी की मात्रा. जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह पेस्ट बन जाती है जो बंध नहीं पाती है, जबकि जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है वह पाउडर बनाती है और अत्यधिक घर्षण उत्पन्न करती है। दोनों चरम स्थितियां डिस्चार्ज को कम करती हैं।

जब कच्चा माल मशीन की उपयुक्त सीमा से बाहर हो जाता है, तो व्यावहारिक समाधान सामग्री की तैयारी में सुधार करना है, उदाहरण के लिए सुखाना या पीसना, या उस मशीन मॉडल का उपयोग करना जो उस सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रेशर रोलर गैप से मरें

यदि संपीड़न अनुपात सही है और सामग्री उपयुक्त है, तो जांच करने के लिए अगला आइटम डाई और दबाव रोलर्स के बीच की दूरी है। जब गैप बहुत बड़ा होता है, तो रोलर्स पर्याप्त दबाव नहीं बना पाते हैं और सामग्री को डाई होल में नहीं धकेला जाता है। जब अंतर बहुत छोटा होता है, तो रोलर्स और डाई एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, भार बढ़ जाता है और सामग्री जाम हो सकती है।

गैप को मशीन मैनुअल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए और फिर मशीन शुरू करने से पहले मुख्य शाफ्ट को हाथ से घुमाकर सत्यापित किया जाना चाहिए। समायोजन के बाद, मशीन को पहले कम फ़ीड दर पर चलाया जाना चाहिए, और फ़ीड दर बढ़ाने से पहले डिस्चार्ज और मोटर करंट दोनों को देखा जाना चाहिए।

सामग्री संचय और घिसे-पिटे हिस्से

मशीन के अंदर बचा हुआ अवशेष डिस्चार्ज न होने का एक सामान्य और अक्सर अनदेखा किया जाने वाला कारण है। यदि उत्पादन के बाद पेलेट मशीन को साफ नहीं किया जाता है, तो शेष सामग्री डाई होल और डिस्चार्ज चैंबर के अंदर ब्लॉकों में कठोर हो सकती है। अगली बार ये ब्लॉक ताजा सामग्री को डाई से गुजरने से रोकते हैं। डाई होल सहित मशीन के अंदर की सफाई करने से यह रुकावट दूर हो जाती है।

यांत्रिक घिसाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। एक घिसा हुआ डाई, घिसा हुआ रोलर शैल, एक ढीला बेल्ट या एक क्षतिग्रस्त बियरिंग सभी डाई फेस पर उपलब्ध दबाव को कम कर देते हैं। घिसे हुए हिस्सों को बदला जाना चाहिए, और एक ही समय में सही तनाव और संरेखण के लिए ड्राइव सिस्टम की जाँच की जानी चाहिए।

चरण दर चरण मशीन की जाँच करना

व्यवस्थित जांच से समय की बचत होती है और अनावश्यक पुर्जे बदलने से बचा जा सकता है। अनुशंसित अनुक्रम है:

कच्चे माल की नमी और फाइबर विशेषताओं की पुष्टि करें।

पुष्टि करें कि डाई संपीड़न अनुपात सामग्री के अनुकूल है।

डाई और प्रेशर रोलर्स के बीच अंतर की जाँच करें और सेट करें।

कठोर अवशेषों को हटाने के लिए डाई होल और डिस्चार्ज चैंबर को साफ करें।

घिसाव के लिए डाई, रोलर्स, बेल्ट और बियरिंग का निरीक्षण करें।

मशीन को कम फ़ीड दर पर चलाएं और डिस्चार्ज को देखते हुए इसे धीरे-धीरे बढ़ाएं।

नीचे दी गई तालिका उनकी क्षमता, शक्ति, आयाम और वजन के साथ फ्लैट डाई पेलेट मशीनों की एक सामान्य श्रृंखला को सूचीबद्ध करती है, जो ऑपरेटरों को अपेक्षित आउटपुट के साथ मशीन का मिलान करने में मदद करती है।

नमूना	क्षमता	शक्ति	DIMENSIONS	वज़न
एमके-250	100-200 किग्रा/घंटा	15 किलोवाट	1120*440*1060 मिमी	400 किग्रा
एमके-300	200-300 किग्रा/घंटा	22 किलोवाट	1280*560*1220 मिमी	700 किग्रा
एमके-350	300-400 किग्रा/घंटा	30 किलोवाट	1300*600*1250 मिमी	800 किग्रा
एमके-400	400-600 किग्रा/घंटा	37 किलोवाट	1390*650*1290 मिमी	1000 किग्रा
एमके-450	600-800 किग्रा/घंटा	45 किलोवाट	1620*700*1600 मिमी	1500 किग्रा

दैनिक संचालन में समस्या की रोकथाम

अच्छी परिचालन आदतों से अधिकांश डिस्चार्ज समस्याओं से बचा जा सकता है। प्रेस तक पहुंचने से पहले सामग्री को स्थिर नमी स्तर और एक समान कण आकार में तैयार किया जाना चाहिए। डाई और रोलर गैप की नियमित अंतराल पर जाँच की जानी चाहिए। प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद मशीन को साफ किया जाना चाहिए, और घिसे हुए हिस्सों को डाई को नुकसान पहुंचाने से पहले बदल दिया जाना चाहिए। फ़ीड दर, मोटर करंट और आउटपुट का एक सरल लॉग रखने से ऑपरेटर को डिस्चार्ज की कुल हानि होने से बहुत पहले प्रदर्शन में धीमी गिरावट को नोटिस करने में मदद मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: मशीन चलती तो है लेकिन गोली क्यों नहीं बनती?
सबसे आम कारण डाई संपीड़न अनुपात है जो सामग्री से मेल नहीं खाता है, इसके बाद कठोर अवशेष डाई छिद्रों को अवरुद्ध कर देते हैं। डाई की विशिष्टताओं की जांच करें और किसी भी हिस्से को बदलने से पहले डाई को साफ करें।

प्रश्न: क्या गीला पदार्थ डिस्चार्ज को रोक सकता है?
हाँ। जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह दबाव में बंध नहीं पाती है और छर्रे बनाने के बजाय धंसने लगती है। सामग्री को स्थिर नमी स्तर तक सुखाने से आमतौर पर सामान्य निर्वहन बहाल हो जाता है।

प्रश्न: मैं कैसे बता सकता हूं कि डाई टू रोलर गैप गलत है?
यदि अंतर बहुत बड़ा है तो छर्रे ढीले हो जाते हैं और आउटपुट कम होता है; यदि यह बहुत छोटा है तो मोटर का भार बढ़ जाता है और डाई जल्दी खराब हो जाती है। मैनुअल के अनुसार अंतर को समायोजित करें और कम फ़ीड दर पर परीक्षण करें।

प्रश्न: क्या उच्च कच्चे फाइबर वाली सामग्री हमेशा समस्याएं पैदा करती है?
हमेशा नहीं, लेकिन यह उच्च दबाव और उपयुक्त पासे की मांग करता है। यदि मशीन मॉडल रेशेदार सामग्री के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो अकेले सेटिंग्स बदलने से समस्या का समाधान नहीं होगा।

प्रश्न: डाई होल को कितनी बार साफ करना चाहिए?
प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद डाई और डिस्चार्ज चैम्बर को साफ किया जाना चाहिए। यदि मशीन लंबे समय तक बेकार खड़ी रहेगी, तो डाई को जंग और कठोर अवशेषों से बचाया जाना चाहिए।

प्रश्न: क्या घिसे हुए रोलर्स के कारण आउटपुट में हानि हो सकती है?
हाँ। घिसे हुए रोलर शैल और एक घिसा हुआ डाई, डाई फेस पर दबाव को कम कर देता है, इसलिए सामग्री ठीक से संकुचित नहीं होती है। घिसे हुए हिस्सों को बदलने से काम का दबाव बहाल हो जाता है।