फ्यूल पेलेट मशीन की ख़राब मोल्डिंग का क्या कारण है?

जब ईंधन गोली मशीन गोली फ़ीड का उत्पादन करती है, तो ताप तापमान न केवल कच्चे माल की निर्माण क्षमता को प्रभावित करता है, बल्कि बायोमास गोली मशीन की कार्य कुशलता को भी प्रभावित करता है। हीटिंग तापमान को एक उपयुक्त सीमा पर समायोजित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत कम हो तो न केवल कच्चे माल को ढाला नहीं जा सकता, बल्कि बिजली की खपत भी बढ़ जाती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, मोटर बिजली की खपत कम हो जाती है, लेकिन मोल्डिंग दबाव कम हो जाता है और मोल्ड किया गया उत्पाद बाहर निकल जाता है। साथ ही, घनत्व छोटा हो जाता है, तोड़ना और तोड़ना आसान होता है, और कणों की सतह ज़्यादा गरम हो जाती है और जल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा धुआं निकलता है।

यद्यपि बायोमास गोली मशीन में बाहरी हीटिंग नहीं होता है, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ईंधन और मशीन भागों के बीच घर्षण कच्चे माल के तापमान को 140 डिग्री तक गर्म कर सकता है, जो कच्चे माल में निहित लिग्निन को भी नरम कर सकता है और चिपकने वाला के रूप में कार्य करें. कार्य करता है, और अंत में ठंडा होकर बनता है। बेशक, उपरोक्त स्थिति बायोमास कच्चे माल की ताकत, दबाव दबाव, मोल्ड संपीड़न अनुपात, फ़ीड सामग्री और कच्चे माल की नमी सामग्री जैसे कई कारकों की आदर्श परिस्थितियों में है।

यदि कोई सामग्री डिस्चार्ज नहीं हो रही है, तो संभवतः ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री की नमी उपयुक्त नहीं है। यदि सामग्री में नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह मोल्ड के छिद्रों को अवरुद्ध कर सकती है और सामान्य निर्वहन को रोक सकती है। आम तौर पर, सामग्रियों की नमी सामग्री को 10% और 15% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। घिसे-पिटे सांचे और प्रेशर रोलर। मोल्ड प्रेशर प्लेट और प्रेशर रोलर पेलेट मशीन के प्रमुख घटक हैं और लंबे समय तक उपयोग के कारण आसानी से खराब हो जाते हैं। घिसे हुए हिस्सों के कारण मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर बढ़ जाएगा, जिससे सामग्री का दमन और निर्वहन प्रभावित होगा।