बायोमास पेलेट मशीन ईंधन विश्लेषण: कच्चा माल, उत्पादन प्रवाह और क्षमता चयन

बायोमास ईंधन पेलेट मशीन क्या करती है

एक बायोमास ईंधन गोली मशीन एक डाई के माध्यम से तैयार कच्चे माल को दबाकर एक समान, घने छर्रों का निर्माण करती है। जिस सामग्री को यह संभालता है वह लगभग पूरी तरह से बेकार है: चूरा, लकड़ी के चिप्स, शाखाएं, पुआल और फसल के अवशेष जो अन्यथा जगह घेर लेंगे और छिपे हुए प्रदूषण जोखिम पैदा करेंगे। उस कचरे को एक सुसंगत दाने में जमाकर, मशीन निपटान समस्या को पूर्वानुमानित कैलोरी मान के साथ भंडारण योग्य, परिवहन योग्य ईंधन में परिवर्तित कर देती है, और यह कोयले को जलाने से उत्पन्न पर्यावरणीय भार को कम कर देती है।

क्यों बायोमास पेलेट्स बाजार हिस्सेदारी हासिल कर रहे हैं?

कोयले की तुलना में, बायोमास छर्रे दिन के परिचालन में तीन व्यावहारिक लाभ प्रदान करते हैं:

कम राख और कम हानिकारक दहन गैसों के साथ स्वच्छ दहन।

सुरक्षित रख-रखाव और भंडारण, क्योंकि छर्रे ढीले, धूल भरे पदार्थ के बजाय घने, समान कण होते हैं जो सुलग सकते हैं या उड़ सकते हैं।

कई क्षेत्रों में उपयोगी ताप की प्रति इकाई कम लागत, क्योंकि फीडस्टॉक कम अधिग्रहण लागत के साथ वानिकी और कृषि अपशिष्ट है।

वे तीन कारक औद्योगिक बॉयलरों, जिला तापन संयंत्रों और बिजली स्टेशनों में पेलेट ईंधन को लगातार अपनाने की व्याख्या करते हैं, और यही कारण है कि विश्वसनीय पेलेटिंग उपकरण की मांग बढ़ती रहती है।

ईंधन छर्रों के लिए उपयुक्त कच्चा माल

एक बार सही ढंग से तैयार हो जाने पर लगभग किसी भी सूखे, रेशेदार पौधे के अवशेष को गोली बनाकर तैयार किया जा सकता है। विशिष्ट स्रोतों में लकड़ी और लकड़ी के चिप्स, शाखाएँ, पुआल, मकई के दाने, बोर्ड, मूंगफली के छिलके, छाल, अपशिष्ट फॉर्मवर्क, प्रयुक्त मशरूम सब्सट्रेट बैग, पेड़ की जड़ें और सामान्य पौधों के स्क्रैप शामिल हैं। क्योंकि फसल की कटाई मौसमी होती है, सामग्री को समय पर एकत्र किया जाना चाहिए और थोक में संग्रहीत किया जाना चाहिए, फिर उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार कुचल दिया जाना चाहिए और तैयार किया जाना चाहिए। भंडारण की स्थितियाँ उतनी ही मायने रखती हैं जितनी मशीन: गीला या फफूंदयुक्त फीडस्टॉक सुखाने का भार बढ़ाता है और गोली के स्थायित्व को कम करता है।

छः -स्टेज उत्पादन प्रवाह

एक स्थिर बायोमास गोली लाइन छह चरणों का पालन करती है: कच्चे माल का संग्रह, कच्चे माल को कुचलना, कच्चे माल को सुखाना, यांत्रिक दानेदार बनाना और मोल्डिंग, यांत्रिक शीतलन, और बिक्री के लिए बैगिंग।

मुंहतोड़बड़े आकार के टुकड़ों को ऐसे आकार में कम कर देता है जो डाई में समान रूप से फ़ीड करता है, जिससे रोलर्स पर भार स्थिर रहता है।

सुखानेस्थिर दानेदार बनाने के लिए आवश्यक संकीर्ण बैंड में नमी लाता है; जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह नरम छर्रे बनाती है, जबकि जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है वह खराब रूप से बनती है।

दानेदार बनाने का कार्यरोलर्स की गर्मी और दबाव के तहत डाई के माध्यम से वातानुकूलित सामग्री को संपीड़ित करता है, फीडस्टॉक में लिग्निन और अन्य बाइंडरों को जोड़ता है।

शीतलकबाहर निकालना के दौरान घर्षण से उत्पन्न गर्मी को हटा देता है, जो उत्पाद को पैक करने से पहले आवश्यक है।

ताजा बने छर्रों को कभी भी सीधे पासे से नहीं निकालना चाहिए। थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण, पैक किए गए छर्रे गर्म रहते हुए भी परिवहन के दौरान विकृत हो जाते हैं और गुणवत्ता खो देते हैं। ऑपरेटरों को बनने के बाद लगभग 40 मिनट तक इंतजार करना चाहिए ताकि बैगिंग और शिपिंग से पहले छर्रे एक स्थिर तापमान तक पहुंच जाएं। वही प्रतीक्षा अवधि सतह की अतिरिक्त नमी को वाष्पित होने देती है, जिससे गोली की कठोरता और भंडारण स्थिरता में सुधार होता है।

मॉडल और क्षमता संदर्भ

नीचे दी गई तालिका बायोमास ईंधन उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली एक विशिष्ट छोटी फ्लैट डाई पेलेट मशीन श्रृंखला की प्रकाशित विशिष्टताओं को सूचीबद्ध करती है।

अनुशंसित क्रशिंग आकार और नमी की मात्रा के अनुसार तैयार की गई सामग्री के लिए क्षमता के आंकड़े उद्धृत किए गए हैं। जब फीडस्टॉक संदर्भ स्थिति से अधिक गीला या मोटा होता है तो आउटपुट गिर जाता है, इसलिए सुखाने और कुचलने के चरणों का आकार हमेशा इतना होना चाहिए कि पेलेट मशीन को समान रूप से फीड किया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: किस कच्चे माल को बायोमास ईंधन छर्रों में संसाधित किया जा सकता है?
लकड़ी, लकड़ी के चिप्स, शाखाएँ, पुआल, मकई के बाल, बोर्ड, मूंगफली के छिलके, छाल, अपशिष्ट फॉर्मवर्क, खर्च किए गए मशरूम सब्सट्रेट बैग, पेड़ की जड़ें और इसी तरह के पौधों के अवशेष, बशर्ते कि उन्हें डाई के अनुरूप कुचल और सुखाया जाए।

प्रश्न: संपूर्ण गोली उत्पादन प्रवाह में कितने चरण होते हैं?
छह चरण: कच्चे माल का संग्रह, क्रशिंग, सुखाने, यांत्रिक दानेदार बनाना और मोल्डिंग, यांत्रिक शीतलन, और बिक्री के लिए बैगिंग।

प्रश्न: ताजा बने छर्रों को तुरंत बैग में क्यों नहीं रखा जा सकता?
गर्म छर्रे थर्मल संकुचन के तहत विकृत हो जाते हैं और पारगमन के दौरान गुणवत्ता खो देते हैं, इसलिए उन्हें बैगिंग से पहले तापमान स्थिर होने तक लगभग 40 मिनट तक ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।

प्रश्न: छोटी फ्लैट डाई मशीनें कितनी क्षमता प्रदान करती हैं?
इस श्रृंखला के लिए प्रकाशित सीमा सबसे छोटे मॉडल पर 100 से 200 किग्रा/घंटा और सबसे बड़े मॉडल पर 600 से 800 किग्रा/घंटा तक चलती है, जिसमें ड्राइव पावर 15 किलोवाट से 45 किलोवाट तक होती है।

प्रश्न: वास्तविक उत्पादन रेटेड क्षमता से भिन्न क्यों होता है?
रेटेड क्षमता अनुशंसित कण आकार और नमी सामग्री के लिए तैयार फीडस्टॉक मानती है। गीला, मोटा या हल्का पदार्थ थ्रूपुट को कम करता है और गोली के स्थायित्व को कम कर सकता है।

प्रश्न: मौसमी संग्रह क्यों महत्वपूर्ण है?
फसल और वानिकी अवशेष कम फसल वाली खिड़कियों में आते हैं, इसलिए उत्पादन से पहले थोक संग्रह और भंडारण से पूरे वर्ष लगातार फीडस्टॉक की आपूर्ति होती रहती है।