घरेलू उपयोग के लिए रिंग डाई पेलेट मिल

रिंग डाई की विशेषताओं से यह देखा जा सकता है कि रिंग डाई चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। वास्तविक कार्य में, कुछ कारक पूर्व-डिज़ाइन किए जाते हैं, जैसे रिंग डाई की स्थापना विधि, रिंग डाई की रैखिक गति, रिंग डाई का कार्य क्षेत्र इत्यादि। ये खरीद के समय निर्धारित किए जाते हैं और बदला नहीं जा सकता. एक अन्य बिंदु यह है कि रिंग डाई सामग्री, ताप उपचार शक्ति, रिंग डाई की खुलने की दर, खुरदरापन आदि केवल एक पेशेवर निर्माता से रिंग डाई चुनकर निर्धारित किया जा सकता है। ये सभी कारक पेशेवर निर्माताओं की रिंग डाई के लिए बहुत अच्छे हैं। उपयोगकर्ताओं को केवल पैसे बचाने के लिए बिना किसी तकनीकी और उपकरण गारंटी के निर्माताओं से रिंग डाइज़ नहीं खरीदनी चाहिए। साधारण ड्रिलिंग मशीनें और ताप उपचार विधियां उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाइज़ का उत्पादन नहीं कर सकती हैं।

वर्तमान में, पेलेट मिलों के सामने आने वाली आम समस्या यह है कि अपने स्वयं के पेलेट प्रकार और सूत्रों के अनुसार उचित डाई होल फॉर्म और संपीड़न अनुपात का चयन कैसे करें। सामान्यतया, सीधे छेद और बाहरी पतला छेद मिश्रित कच्चे माल के उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं: बाहरी पतला छेद उच्च फाइबर सामग्री जैसे डीफ़ैटेड प्लास्टिक के साथ कच्चे माल के उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं; आंतरिक पतला छेद और संपीड़ित ट्रैपेज़ॉइडल छेद घास पाउडर जैसे हल्के विशिष्ट गुरुत्व वाले कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। जहां तक ​​ऊपर बाहरी पतला छेद को डिजाइन करने का कारण है, इसका कारण यह है कि कच्चा माल कुछ हद तक मसालेदार होता है, खासकर छोटे कण आकार वाले कच्चे माल के लिए। संपीड़न अनुपात सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन में अक्सर होने वाली रिंग डाई फटने, घटिया रिंग डाई मोटाई और कम ताकत की समस्याओं को हल करने के लिए मोटाई बढ़ाने के उपाय किए जाते हैं।