लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन

सक्रिय चारकोल बनाने की मशीन लोकप्रिय होने के कारण:
1. कोल स्टिक मशीनों के उपयोग से गांठ कोयले की मांग कम हो सकती है: अधिकांश औद्योगिक बॉयलर और भट्टियां परत-चालित होती हैं और उन्हें गांठ कोयले को जलाने की आवश्यकता होती है; उर्वरक उद्योग को सिनगैस और ईंधन गैस का उत्पादन करने के लिए एकमुश्त कोयले की आवश्यकता होती है। औद्योगिक ब्रिकेट का विकास एकमुश्त कोयले की कमी को कम कर सकता है और साथ ही चूर्णित कोयले के तर्कसंगत और प्रभावी उपयोग के लिए एक तकनीकी दृष्टिकोण खोल सकता है।
2. कोल स्टिक मशीन का उपयोग करने से कच्चे कोयले की दहन दक्षता में सुधार हो सकता है और ऊर्जा की बर्बादी कम हो सकती है: कच्चे कोयले को ब्रिकेट में बदलने के लिए उन्नत स्टोव का उपयोग करने के लिए कोल स्टिक मशीन का उपयोग करने से थर्मल दक्षता ढीले कोयले को जलाने से दोगुनी होती है। विभिन्न स्वच्छ कोयला प्रौद्योगिकियों में, औद्योगिक कोयला ब्रिकेट की ऊर्जा रूपांतरण दर अधिक है, और बॉयलर ब्रिकेट उत्पादों का कण आकार बड़ा है, जो दहन के दौरान आवश्यक अंतराल सुनिश्चित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दहन दक्षता और कम कोयला जोखिम होता है। कच्चे कोयले को जलाने की तुलना में, यह 15% से 20% कोयले की बचत कर सकता है।
3. कोल स्टिक मशीन कच्चे कोयले को साफ कर सकती है। एक स्वच्छ कोयला उत्पादन तकनीक के रूप में, कोल स्टिक मशीन में सरल संचालन, परिपक्व तकनीक, कम लागत, स्पष्ट ऊर्जा बचत और दक्षता में सुधार और कम निकास गैस उत्सर्जन के फायदे हैं। इसे एक आदर्श ब्रिकेट उपकरण कहा जा सकता है।

चारकोल कोयला बड़ी गोली बनाने की मशीन

जैव कोयला बनाने की मशीन के लाभ:
कोल स्टिक मशीन का उपयोग करने से पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है: कच्चे कोयले को जलाने की तुलना में आधुनिक दहन उपकरण के साथ कच्चे कोयले को ब्रिकेट में बदलने के लिए कोल स्टिक मशीन का उपयोग करने के बाद, SO2 उत्सर्जन लगभग 40% ~ 60% कम हो जाता है, NO2 उत्सर्जन कम हो जाता है लगभग 40%, और कालिख उत्सर्जन कम हो गया है। लगभग 60% की कमी, पर्यावरण संरक्षण प्रभाव स्पष्ट है। ब्रिकेट प्रसंस्करण के दौरान सल्फर-फिक्सिंग एजेंटों और बाइंडरों को जोड़ने से SO2 उत्सर्जन को 40% से 50% तक कम किया जा सकता है और ठोस धूल उत्सर्जन को भी कम किया जा सकता है।

लकड़ी का कोयला बनाने के उपकरण

कार्बन बनाने वाली मशीन द्वारा सामग्री का निर्वहन न करने के कारण:
1. सबसे पहले जांचें कि क्या कोयला बहुत सूखा है, कोयले की मात्रा बहुत बड़ी है, और घटकों का घिसाव का अंतर बहुत बड़ा है। उपचार: उचित रूप से पानी डालें, फीडिंग पोर्ट पर कोयले की मात्रा को समायोजित करें, हाइड्रोलिक कपलर की जांच करें, और खराब हुए हिस्सों को बदलें।
2. हाइड्रोलिक युग्मन गति तक नहीं पहुंच पाने का कारण: कोयला रॉड मशीन की ड्राइविंग मोटर दोषपूर्ण है या कनेक्शन गलत है, और उपकरण में बहुत कम तेल है। उपचार: जांचें कि क्या करंट और वोल्टेज सामान्य हैं और क्या लिंक सही है। जांचें कि उपकरण के घूमने वाले हिस्से में ब्रेक लगा है या नहीं। खराबी या ओवरलोडिंग के मामले में, तेल की मात्रा की जांच करें, और जांचें कि क्या प्रत्येक असेंबली की संयुक्त सतहों, तेल सील आदि पर तेल रिसाव हो रहा है।
 

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