औद्योगिक लकड़ी काटने की मशीन

 

एक औद्योगिक लकड़ी काटने की मशीन बायोमास साइट पर पहली मशीन है, आखिरी नहीं। इससे पहले कि चूरा एक गोली बन जाए, एक लट्ठा एक ईट बन जाए, या एक फूस एक ईंधन रॉड बन जाए, लकड़ी को 10 से 50 मिमी चिप्स तक कम करना होगा, और यह श्रेडर का काम है। मिकिम के WD ड्रम चिपर और WG डिस्क चिपर इस रेंज के दो वर्कहॉर्स हैं, जो 600 मिमी व्यास तक के लॉग, कीलों के साथ पूरे पैलेट, मिट्टी के साथ रूट बॉल और स्टेपल के साथ निर्माण अपशिष्ट को निगलने के लिए बनाए गए हैं। श्रेडर प्रत्येक बायोमास संयंत्र का गुमनाम नायक है; पेलेट मिल को फोटो मिलती है, श्रेडर को दुर्व्यवहार मिलता है।

इस पेज पर

• औद्योगिक लकड़ी काटने की मशीन क्या है और यह क्या काटती है?
• डब्ल्यूडी ड्रम और डब्ल्यूजी डिस्क औद्योगिक लकड़ी श्रेडर मॉडल की तुलना
• कौन सा औद्योगिक लकड़ी श्रेडर आपकी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में फिट बैठता है?
• एक औद्योगिक लकड़ी श्रेडर लाइन चार चरणों में कैसे चलती है
• 5 टीपीएच चिपिंग लाइन के लिए औद्योगिक लकड़ी श्रेडर लेआउट
• औद्योगिक लकड़ी के टुकड़े करने वाले खरीदार भी इन मिकिम लाइनों की तुलना करें
• चाकू, लॉग और आउटपुट पर औद्योगिक लकड़ी श्रेडर के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

01औद्योगिक लकड़ी काटने की मशीन क्या है और यह क्या काटती है?

एक औद्योगिक लकड़ी श्रेडर एक भारी शुल्क आकार कम करने वाली मशीन है जो लॉग, शाखाओं, जड़ों, पट्टियों और निर्माण लकड़ी को 10 से 50 मिमी के बीच नियंत्रित चिप आकार में कम करने के लिए काटने वाले चाकू के साथ लगे घूमने वाले ड्रम या डिस्क का उपयोग करती है।

• •मिकिम डब्ल्यूडी ड्रम चिपर और डब्ल्यूजी डिस्क चिपर कटिंग रोटर, फ़ीड तंत्र और विशिष्ट फीडस्टॉक के अभिविन्यास में भिन्न होते हैं।
• •WD लॉग और शाखाओं पर उच्च क्षमता वाले निरंतर संचालन के लिए है; WG पैलेट और निर्माण लकड़ी पर छोटी क्षमता वाले बैच संचालन के लिए है।
• •दोनों प्रति शिफ्ट 8 से 12 घंटे, प्रति सप्ताह 5 से 6 दिन के लिए बनाए गए हैं।

श्रेडर चिपर से भिन्न क्यों है? बायोमास प्रसंस्करण में श्रेडर और चिपर शब्द कभी-कभी एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं, लेकिन मशीनें अलग-अलग होती हैं। एक चिपर साफ लकड़ी को तेज चाकू से एक निश्चित बेड चाकू से काटता है ताकि एक समान, कम धूल वाली चिप बनाई जा सके जो लुगदी, बोर्ड और पेलेट फीडस्टॉक के लिए आदर्श है। एक श्रेडर बायोमास बॉयलर ईंधन के लिए आदर्श एक खुरदरी, अधिक परिवर्तनीय चिप का उत्पादन करने के लिए कुंद हथौड़ों के साथ मिश्रित अपशिष्ट लकड़ी को फाड़ता है, जिसमें नाखून और स्टेपल भी शामिल हैं। मिकिम के WD और WG सच्चे चिपर हैं; WS हैमर मिल श्रेडर अत्यधिक मिश्रित अपशिष्ट धाराओं का विकल्प है। तीन मशीनें बायोमास फीडस्टॉक्स की पूरी श्रृंखला को कवर करती हैं।

श्रेडर आउटपुट आगे क्या करता है श्रेडर पहला चरण है। चिप्स को बारीक हटाने के लिए एक स्क्रेनर में डाला जाता है, छूटे हुए नाखूनों को पकड़ने के लिए एक मेटल डिटेक्टर, यदि नमी 20 प्रतिशत से ऊपर है तो एक ड्रायर, चिप्स को चूरा में बदलने के लिए एक हथौड़ा मिल, और फिर एमजेडएलएच पेलेट मिल, बीकेवाई ब्रिकेटर, बीबीपी ईंधन रॉड प्रेस, या कार्बोनाइजेशन भट्टी में डाला जाता है। श्रेडर प्रत्येक मिकिम उत्पाद लाइन का अपस्ट्रीम है, और सही श्रेडर का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि चिप्स किस डाउनस्ट्रीम उत्पाद को खिलाते हैं।

02डब्ल्यूडी ड्रम और डब्ल्यूजी डिस्क औद्योगिक लकड़ी श्रेडर मॉडल की तुलना

मिकिम की श्रेडर रेंज दो रोटर प्रकारों के आसपास बनाई गई है: ड्रम रोटर और डिस्क रोटर। उनके बीच चयन फीडस्टॉक और डाउनस्ट्रीम उत्पाद द्वारा निर्धारित किया जाता है।

मिकिम औद्योगिक लकड़ी काटने की मशीन, लट्ठों और शाखाओं के लिए ड्रम चिपर

WD-1300 ड्रम चिपर 2 से 5 tph पेलेट या ब्रिकेट प्लांट में सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन है।

• •WG-600 डिस्क चिपर पैलेट रीसाइक्लिंग या फर्नीचर अपशिष्ट लाइन में सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन है।
• •दोनों मशीनें मिकिम चाकू स्टील, एसकेएफ बीयरिंग और ओवरलोड पर ऑटो रिवर्स को साझा करती हैं।

ड्रम बनाम डिस्क: वास्तविक अंतर एक ड्रम चिपर एक भारी बेलनाकार ड्रम को घुमाता है जिसकी बाहरी सतह पर चाकू लगे होते हैं। ड्रम की जड़ता इसे कठोर गांठों और जमी हुई लकड़ी के माध्यम से बिना रुके शक्ति प्रदान करती है। एक डिस्क चिपर एक सपाट डिस्क को घुमाता है जिसके चेहरे पर चाकू लगे होते हैं। डिस्क हल्की है, चिप अधिक समान है, और मशीन सस्ती है - लेकिन डिस्क एक सख्त गांठ पर रुक जाती है, और ऑटो{4}रिवर्स महत्वपूर्ण है। मिकिम डब्ल्यूडी पेलेट और ब्रिकेट प्लांट के लिए सही विकल्प है; पैलेट रीसाइक्लिंग लाइन और छोटी चिपिंग सेवा के लिए WG सही विकल्प है।

03कौन सा औद्योगिक लकड़ी श्रेडर आपकी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में फिट बैठता है?

श्रेडर का आकार डाउनस्ट्रीम क्षमता से पीछे की ओर होता है।

• •यदि पेलेट मिल 2 टीपीएच है और हथौड़ा मिल 4 टीपीएच ले सकता है, तो लाइन को फीड रखने के लिए श्रेडर को कम से कम 5 टीपीएच होना चाहिए।
• •श्रेडर को कम आकार देना सबसे आम कारण है जिससे बायोमास संयंत्र नेमप्लेट आउटपुट तक नहीं पहुंच पाता है।

पेलेट प्लांट का आकार 1.5 टीपीएच पेलेट प्लांट के लिए, 5 से 10 टीपीएच पर डब्ल्यूडी-1000 सही श्रेडर है। 3 से 5 टीपीएच मार्जिन श्रेडर को 50 से 70 प्रतिशत लोड पर चलने की अनुमति देता है, जो चाकू के जीवन और तैयार चिप गुणवत्ता के लिए सबसे अच्छा स्थान है। पूरे दिन श्रेडर को 95 प्रतिशत लोड पर चलाने से चाकू 200 घंटों के बजाय 80 घंटों में खराब हो जाते हैं।

ब्रिकेट प्लांट का आकार 1 tph ब्रिकेट प्लांट के लिए, 3 से 5 tph पर WD-800 पर्याप्त है। ब्रिकेट प्रेस को पेलेट मिल के समान चिप एकरूपता की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए श्रेडर पर थोड़ा अधिक भार स्वीकार्य है।

पैलेट पुनर्चक्रण आकार पैलेट रीसाइक्लिंग लाइन के लिए, WG-600 या WG-800 सही विकल्प है। डिस्क चिपर ड्रम की तुलना में कीलों और स्टेपल को बेहतर ढंग से संभालता है, और छोटे चिप का आकार डाउनस्ट्रीम पार्टिकल बोर्ड या बॉयलर ईंधन बाजार के लिए उपयुक्त होता है। किसी भी पैलेट लाइन के लिए डिस्चार्ज कन्वेयर पर एक चुंबक अनिवार्य है।

04एक औद्योगिक लकड़ी श्रेडर लाइन चार चरणों में कैसे चलती है

5 tph श्रेडिंग लाइन एक चार चरण की प्रक्रिया है जिसमें बीच में एक चुंबकीय विभाजक और एक स्क्रीनर होता है। चार चरण और ऑपरेटिंग पैरामीटर नीचे सूचीबद्ध हैं।

चरण 1: श्रेडर को खिलाएं लॉग, शाखाएं या पैलेट को व्हील लोडर, कन्वेयर या हाइड्रोलिक फीड टेबल द्वारा श्रेडर में डाला जाता है। फ़ीड दर श्रेडर मोटर करंट के आधार पर ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है। 90 प्रतिशत भार ऊपरी सीमा है; एक अनुभवी ऑपरेटर सर्वोत्तम चिप गुणवत्ता के लिए लोड को 60 से 80 प्रतिशत के बीच रखता है।	चरण 2: चुंबकीय पृथक्करण डिस्चार्ज कन्वेयर पर एक ओवरबैंड चुंबक लौह धातु - कीलों, स्टेपल, बाड़ लगाने वाले तार - को हटा देता है जो हैमर मिल या पेलेट मिल को डाउनस्ट्रीम में नुकसान पहुंचा सकता है। चुंबक को स्वचालित वाइपर द्वारा हर 4 घंटे में साफ किया जाता है; पैलेट लाइन पर सफाई हर 30 मिनट में होती है।	स्टेज 3: स्क्रीनिंग एक कंपन स्क्रीन बड़े आकार के चिप्स को अलग करती है जिन्हें भंडारण के लिए आगे जाने वाले सही आकार के चिप्स से श्रेडर में लौटने की आवश्यकता होती है। स्क्रीन मेश चिप आकार पर सबसे बड़ा नियंत्रण है; 25 मिमी की स्क्रीन 20 से 30 मिमी के चिप्स का उत्पादन करती है, 40 मिमी की स्क्रीन 30 से 50 मिमी के चिप्स का उत्पादन करती है।
चरण 4: भंडारण और पुनर्प्राप्ति सही आकार के चिप्स भंडारण बिन या भंडार में गिर जाते हैं, और अगले चरण में फ्रंट लोडर या स्क्रू कन्वेयर द्वारा पुनः प्राप्त किए जाते हैं। 100 एम3 लाइव बॉटम बिन 5 टीपीएच लाइन के लिए मानक विन्यास है।

055 टीपीएच चिपिंग लाइन के लिए औद्योगिक लकड़ी श्रेडर लेआउट

एक WD{0}} tph लाइन के लिए जमीनी स्तर पर 25 मीटर x 15 मीटर कंक्रीट पैड, साथ ही 20 मीटर x 20 मीटर फीडस्टॉक भंडारण क्षेत्र, साथ ही 5 मीटर x 5 मीटर नियंत्रण कक्ष, साथ ही 4 मीटर चौड़ी ट्रक पहुंच सड़क की आवश्यकता होती है।

• •श्रेडर पैड के केंद्र में है, चुंबकीय विभाजक और स्क्रीनर डिस्चार्ज साइड पर है, और स्टोरेज बिन अंत में है।
• •चाकू बदलने और स्क्रीन बदलने के लिए 5 टन ओवरहेड क्रेन या 3 टन फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।
• •पैड 200 मिमी प्रबलित कंक्रीट का होना चाहिए और पानी धोने के लिए नाबदान की ओर 2 प्रतिशत ढलान होना चाहिए।

पैलेट रीसाइक्लिंग के लिए हाइड्रोलिक फ़ीड के साथ डिस्क चिपर

06औद्योगिक लकड़ी के टुकड़े करने वाले खरीदार भी इन मिकिम लाइनों की तुलना करें

औद्योगिक लकड़ी के श्रेडर की तुलना करने वाले खरीदार श्रेडर के डाउनस्ट्रीम - के मिकिम उपकरण, पेलेट मिलों, ब्रिकेट प्रेस और चिप्स को खिलाने वाली कार्बोनाइजेशन भट्टियों को भी देखते हैं।

अग्रिम पठन: ISO 17225-4 श्रेणीबद्ध लकड़ी के चिप्स

07चाकू, लॉग और आउटपुट पर औद्योगिक लकड़ी श्रेडर के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यदि आप किसी पेलेट प्लांट, ब्रिकेट प्लांट, पैलेट रीसाइक्लिंग लाइन या बायोमास बॉयलर ईंधन यार्ड के लिए औद्योगिक लकड़ी के टुकड़े का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो ये वे प्रश्न हैं जो वास्तव में हमारे बिक्री इंजीनियरों को मिलते हैं। प्रत्येक उत्तर मिकिम कमीशनिंग टीम ने ऑपरेटिंग श्रेडिंग लाइनों पर जो देखा है उस पर आधारित है।

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