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चावल की भूसी ईंधन गोली मशीन
बायोमास ईंधन गोली मशीन द्वारा उत्पादित गोली ईंधन जलने के लिए बहुत प्रतिरोधी है और अच्छी गुणवत्ता वाला है।
समारोह
उत्पाद विवरण
बायोमास गोली मशीन की फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को एक निश्चित मात्रा में दबाव और घर्षण के अधीन किया जाएगा, जिससे सामग्री अधिक कॉम्पैक्ट हो जाएगी।
एक बार जब सामग्री गोली मशीन में प्रवेश करती है, तो उसे दबाव वाले क्षेत्र का सामना करना पड़ेगा। इस क्षेत्र में, सामग्री को उच्च घनत्व वाले छर्रों में दबाया जाता है। यह पेलेट मशीन में रोलर्स और डाइज़ को दबाकर प्राप्त किया जाता है। दबाने वाले रोलर्स सामग्री को डाई के छोटे छिद्रों में निचोड़ने के लिए तेज़ गति से घूमते हैं। यह निचोड़ने से ठोस छर्रों का निर्माण करने के लिए सामग्री में ढीले अंतराल को भर दिया जाता है।
पेलेट मशीन में दबाव और तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। उचित दबाव छर्रों की घनत्व और ताकत सुनिश्चित कर सकता है, जबकि उचित तापमान सामग्री के बंधन और मोल्डिंग में मदद करता है। आमतौर पर, पेलेट मशीन प्रेसिंग रोलर्स के दबाव और हीटिंग सिस्टम के तापमान को नियंत्रित करके छर्रों की गुणवत्ता को नियंत्रित करेगी।
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | क्षमता | घूमने की गति | शक्ति | मॉडल का आकार |
| एमके-140 | 2-3(t/h) | 46-60(आर/मिनट) | 11 किलोवाट | 30-40मिमी |
| एमके-180 | 3-4(t/h) | 38-50(आर/मिनट) | 22 किलोवाट | 30-60मिमी |
| एमके-210 | 4-5(t/h) | 30-40(आर/मिनट) | 30-37किलोवाट | 30-80मिमी |
| एमके-300 | 6-8(t/h) | 40-50(आर/मिनट) | 40-50किलोवाट | 30-100मिमी |
उत्पाद विश्लेषण

उपकरण पैरामीटर समायोजित करें
दबाव समायोजन: गोली मशीन के दबाव को समायोजित करने से छर्रों के घनत्व और कठोरता पर असर पड़ सकता है। उचित रूप से दबाव बढ़ाने से छर्रों का घनत्व बढ़ सकता है, जिससे आउटपुट बढ़ सकता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक दबाव से उपकरण खराब हो सकता है।
भोजन की गति: भोजन की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। बहुत तेज़ फीडिंग गति के कारण सामग्री मशीन के अंदर अवरुद्ध हो सकती है, जिससे आउटपुट प्रभावित हो सकता है; जबकि फीडिंग गति बहुत धीमी होने से उपकरण की उपयोगिता दर कम हो जाएगी। वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित भोजन गति को समायोजित करना आवश्यक है।
पेलेटाइजिंग तापमान: सुनिश्चित करें कि बायोमास पेलेट मशीन का पेलेटाइजिंग तापमान उचित सीमा में है, आमतौर पर लगभग 80-120। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान पेलेट ईंधन के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
कच्चे माल का पूर्व उपचार: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल का आकार और नमी पेलेट मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, अपशिष्ट लकड़ी का पूर्व उपचार करें, जैसे कुचलना और स्क्रीनिंग करना। इससे पेलेट मशीन की परिचालन दक्षता में सुधार हो सकता है और इस प्रकार उत्पादन में वृद्धि हो सकती है।
कच्चे माल की गुणवत्ता: अशुद्धियों और नमी की मात्रा को कम करने के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाली बेकार लकड़ी का चयन करने से पेलेट मशीन के उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलेगी।
उपयुक्त यांत्रिक उपकरण का चयन करना
उत्पादन क्षमता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पेलेट मशीन मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें।
गुणवत्ता और प्रदर्शन: स्थिर गुणवत्ता और प्रदर्शन वाली पेलेट मशीन का चयन करने से उपकरण की विफलता दर कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।
मरम्मत और रखरखाव: उपकरण की मरम्मत और रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, ऐसे उपकरणों का चयन करना जो रखरखाव और रखरखाव में आसान हों, उपकरण के डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उत्पादन बढ़ा सकते हैं।

योग्यता एवं सम्मान

ग्राहक का आगमन

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