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चावल की भूसी ईंधन गोली उत्पादन मशीन
चावल की भूसी ईंधन गोली उत्पादन मशीन द्वारा उत्पादित गोली ईंधन जलने के लिए बहुत प्रतिरोधी है।
समारोह
उत्पाद विवरण
वैश्विक ऊर्जा मांग में निरंतर वृद्धि और जीवाश्म ऊर्जा की कमी के साथ, बायोमास पेलेट ईंधन भविष्य की टिकाऊ ऊर्जा संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाएगा। बायोमास पेलेट मशीनों का प्रचार और अनुप्रयोग न केवल लकड़ी के कचरे से निपटने का एक प्रभावी तरीका प्रदान करता है, बल्कि समाज के लिए एक स्वच्छ और नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत भी प्रदान करता है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की प्रगति और नीति समर्थन के साथ, वैश्विक ऊर्जा बाजार में बायोमास गोली मशीनों की स्थिति और बढ़ जाएगी।
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS |
| एमके-250 | 100-200किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 1120*440*1060मिमी |
| एमके-300 | 200-300किग्रा/घंटा | 22kw | 1280*560*1220मिमी |
| एमके-350 | 300-400किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 1300*600*1250मिमी |
उत्पाद विश्लेषण

बायोमास गोली मशीनें लकड़ी जैसी बड़ी सामग्री को छोटे गोली ईंधन में परिवर्तित कर सकती हैं। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, लकड़ी या लकड़ी के ब्लॉकों को कोल्हू के माध्यम से मोटे तौर पर कुचल दिया जाता है ताकि उन्हें छोटे टुकड़ों या टुकड़ों में बनाया जा सके। यदि लकड़ी के चिप्स या चूरा का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो इस चरण को छोड़ा जा सकता है।
कुचलना: गोली बनाने की सुविधा के लिए, लकड़ी या लकड़ी के चिप्स को कोल्हू द्वारा आगे संसाधित करने की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री के बड़े टुकड़ों को बारीक कणों में संसाधित किया जा सके, आमतौर पर व्यास में 5 मिमी से कम।
सुखाना: लकड़ी की सामग्री की नमी सामग्री छर्रों की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और नमी की मात्रा को आमतौर पर 10% और 15% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, अतिरिक्त नमी को कम करने के लिए लकड़ी के चिप्स को ड्रायर के माध्यम से संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
पेलेट मोल्डिंग: संसाधित लकड़ी के चिप्स को बायोमास पेलेट मशीन के माध्यम से उच्च तापमान और उच्च दबाव पर 6 मिमी से 10 मिमी के व्यास के साथ पेलेट ईंधन बनाने के लिए बाहर निकाला और ढाला जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में किसी भी रासायनिक योजक की आवश्यकता नहीं होती है, और छर्रों को प्राकृतिक रूप से जोड़ा जाता है और उच्च दबाव में बनाया जाता है।
शीतलन और पैकेजिंग: छर्रों को ढालने के बाद उच्च तापमान पर रखा जाता है और उनके आकार को बनाए रखने के लिए उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है। अयोग्य छर्रों को हटाने के लिए ठंडे छर्रों की जांच की जाती है, और अंत में पैक करके संग्रहीत किया जाता है।

योग्यता एवं सम्मान

ग्राहक का आगमन

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