बायोमास ब्रिकेट मशीन: उपकरण प्रकार, कार्य सिद्धांत और विशिष्टताएँ
बायोमास ब्रिकेट मशीन क्या है?
बायोमास ब्रिकेट मशीन एक यांत्रिक प्रेस है जो ढीले कृषि अवशेषों, मुख्य रूप से पुआल को घने वर्गाकार ब्रिकेट में बदल देती है जो वाणिज्यिक ईंधन के रूप में काम करते हैं। सघन उत्पाद कच्चे भूसे की व्यावहारिक कमियों को दूर करता है, जैसे हल्के वजन, बड़ी मात्रा और उपयोग के दौरान हवा, बारिश, बर्फ और आग से आसान क्षति, और यह वाणिज्यिक हैंडलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक बार संपीड़ित होने के बाद, ईंधन को पारंपरिक ठोस ईंधन की तरह ही संग्रहीत, परिवहन और जलाया जा सकता है।
यह उपकरण प्रयोग करने योग्य फीडस्टॉक की सीमा को भी विस्तृत करता है। क्योंकि पुआल और इसी तरह की फसल के अवशेषों को एक स्थिर, पूर्वानुमानित आकार में दबाया जा सकता है, ब्रिकेटिंग कच्चे माल कहीं अधिक व्यापक रूप से उपलब्ध हो जाते हैं, और एक सामग्री जो एक बार निपटान लागत थी, प्रति यूनिट मात्रा में लगातार ऊर्जा मूल्य के साथ एक बिक्री योग्य ऊर्जा उत्पाद बन जाती है।
फ़्लैट डाई दबाने की प्रक्रिया कैसे काम करती है
ढीले बायोमास को एक गठन कक्ष में डाला जाता है जहां एक फ्लैट डाई प्लेट और कठोर दबाव वाले रोलर्स उच्च दबाव में सामग्री को कॉम्पैक्ट करते हैं। फ्लैट डाई डिज़ाइन एक स्थिर डाई प्लेट के माध्यम से ऊपर से सामग्री को दबाता है, इसलिए ब्रिकेट एक सुसंगत क्रॉस - सेक्शन के साथ डाई को छोड़ देते हैं। वे एक निश्चित प्रोफ़ाइल में उभरते हैं, आमतौर पर चौकोर, और ठंडा होने से पहले आवश्यक लंबाई में काटे जाते हैं या तोड़े जाते हैं।
तीन चर परिणाम को नियंत्रित करते हैं: रोलर्स और डाई के बीच उत्पन्न दबाव, आने वाली सामग्री की नमी सामग्री, और डाई छेद की स्थिति। एक स्थिर फ़ीड दर तीनों को स्थिर रखती है। जब फ़ीड असमान हो जाती है, तो चैम्बर दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, मोल्डिंग दर गिर जाती है, और ब्रिकेट भंगुर या घनत्व में असंगत हो जाते हैं।
पुआल और फसल अवशेषों को सघनीकरण की आवश्यकता क्यों है?
कच्चा भूसा एक ही समय में तीन व्यावहारिक समस्याएँ प्रस्तुत करता है:
कम थोक घनत्व- खुला भूसा हल्का होता है, इसलिए प्रति टन वितरित ऊर्जा की परिवहन लागत अधिक होती है।
बड़ी मात्रा में- सामग्री बहुत अधिक भंडारण स्थान घेरती है और इसे यंत्रवत् संभालना कठिन है।
मौसम और आग का जोखिम- खुले भंडारण से सामग्री हवा, बारिश और बर्फ के प्रति संवेदनशील हो जाती है और आग लगने का खतरा पैदा हो जाता है।
ब्रिकेटिंग एक ही चरण में तीनों समस्याओं का समाधान कर देती है। संपीड़ित ब्रिकेट में पूर्वानुमानित घनत्व और आकार होता है, वे कुशलता से ढेर होते हैं, और ढीले भूसे की तुलना में मौसम और आग का कहीं बेहतर प्रतिरोध करते हैं। यह परिवर्तन भूसे को निपटान की समस्या से वाणिज्यिक ईंधन में बदल देता है, और यह औद्योगिक खरीदारों के लिए फीडस्टॉक आपूर्ति श्रृंखला को व्यावहारिक भी बनाता है, जिन्हें भरोसेमंद, परिवहन योग्य ठोस ईंधन की आवश्यकता होती है।
बायोमास ब्रिकेट मशीन विशिष्टताएँ
नीचे दी गई तालिका आउटपुट, मोटर पावर, ब्रिकेट आकार और डाई होल मात्रा सहित फ्लैट डाई बायोमास ब्रिकेट मशीन श्रृंखला के प्रकाशित विनिर्देशों को सूचीबद्ध करती है।
| नमूना | शक्ति | क्षमता | ईट का आकार | छेद की मात्रा |
|---|---|---|---|---|
| एमके-550 | 55 किलोवाट | 1 t/h - 1.5 t/h | 32 x 32 मिमी | 36 पीसी |
| एमके-750 | 75 किलोवाट | 1.5 t/h - 2 t/h | 32 x 32 मिमी | 54 पीसी |
| एमके-900 | 90 किलोवाट | 2 t/h - 2.5 t/h | 32 x 32 मिमी | 72 पीसी |
| एमके-1600 | 160 किलोवाट | 2.5 t/h - 3 t/h | 32 x 32 मिमी | 120 पीसी |
वास्तविक उत्पादन कच्चे माल, उसकी नमी की मात्रा और फ़ीड के कण आकार पर निर्भर करता है। सूखे, महीन भूसे पर 2 टन/घंटा की दर वाली मशीन गीली या मोटे भूसे पर कम उत्पादन करेगी। किसी विशिष्ट संयंत्र के लिए प्रेस का आकार तय करते समय, मशीन की रेटेड क्षमता का मिलान हेडलाइन आंकड़े के बजाय फीडस्टॉक के यथार्थवादी, नमी समायोजित आउटपुट से करें।
डिज़ाइन सुविधाएँ और पोस्ट-प्रेसिंग हैंडलिंग
उन्नत फ्लैट डाई तकनीक ईंधन की मोल्डिंग दर में सुधार करती है। बड़ा फीडिंग बिन रोएँदार कच्चे माल के लिए पर्याप्त फीडिंग स्थान प्रदान करता है, और स्वयं {{1}वजन फीडिंग कुशल और व्यावहारिक है। टेम्प्लेट का विशेष डिज़ाइन ब्रिकेट्स को चिकनी सतह के साथ घना बनाता है, जबकि पहनने वाले हिस्सों को अलग करना और जोड़ना आसान होता है ताकि रखरखाव सरल और सुविधाजनक रहे।
एक स्वचालित मुआवजा और समायोजन उपकरण कच्चे माल में परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करता है ताकि सामग्री चिपकी, अवरुद्ध या भरी हुई न हो। मुख्य घटकों की विस्तारित सेवा जीवन पूरी मशीन के परेशानी मुक्त परिचालन समय को बढ़ाती है, जिससे उत्पादन बढ़ता है और प्रति टन परिचालन लागत कम हो जाती है।
ब्रिकेटिंग के बाद, हवा में सुखाने से नमी की मात्रा 15 प्रतिशत से कम हो जानी चाहिए। नमी नियंत्रण दो कारणों से मायने रखता है: गीला ईंधन अकुशल रूप से जलता है और अधिक धुआं पैदा करता है, और नम ब्रिकेट में भंडारण के दौरान फफूंदी लगने का खतरा होता है। जब नमी 15 प्रतिशत से कम रखी जाती है, तो भंडारण अपेक्षाकृत सरल होता है और रख-रखाव के दौरान फफूंदी या धूल के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। ब्रिकेट्स को सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें और नमी के लक्ष्य स्तर को बनाए रखने के लिए उन्हें जमीन से ऊपर ढेर कर दें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: बायोमास ब्रिकेट मशीन किस प्रकार का उपकरण है?
यह एक यांत्रिक प्रेस है जो एक सपाट डाई प्लेट और कठोर दबाव वाले रोलर्स के चारों ओर बनाई गई है, जो वाणिज्यिक ठोस ईंधन के रूप में उपयोग के लिए ढीले भूसे और इसी तरह के अवशेषों को घने वर्गाकार ब्रिकेट में जमा करती है।
प्रश्न: पुआल को जलाने के बजाय ब्रिकेटिंग करके ढीला क्यों किया जाता है?
कच्चा भूसा हल्का, भारी होता है और हवा, बारिश, बर्फ और आग से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। ब्रिकेटिंग से घनत्व बढ़ता है, भंडारण की मात्रा कम होती है और प्रबंधन और परिवहन के दौरान ईंधन मौसम का बेहतर प्रतिरोध करता है।
प्रश्न: तैयार ब्रिकेट में कितनी नमी होनी चाहिए?
ब्रिकेट्स को 15 प्रतिशत से कम नमी तक हवा में सुखाएं। उस स्तर से ऊपर ईंधन अकुशल रूप से जलता है, अधिक धुआं पैदा करता है और भंडारण के दौरान फफूंदी लगने का खतरा होता है।
प्रश्न: ब्रिकेट्स के क्या आकार और आकार होते हैं?
प्रेस ऊपर सूचीबद्ध मॉडलों पर 32 x 32 मिमी का एक निश्चित वर्गाकार क्रॉस-अनुभाग तैयार करता है। लंबाई डाई प्रोफ़ाइल के बजाय काटने या तोड़ने के चरण द्वारा निर्धारित की जाती है।
प्रश्न: घिसे हुए हिस्सों को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है?
डाई और रोलर का जीवन फीडस्टॉक की घर्षण क्षमता और नमी नियंत्रण पर निर्भर करता है। राख, रेत और ग्रिट को चारे से दूर रखने और नमी को 15 प्रतिशत से कम रखने से सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है।
प्रश्न: क्या एक मशीन विभिन्न कच्चे माल को संभाल सकती है?
हाँ, सीमा के भीतर. स्वचालित मुआवज़ा और समायोजन उपकरण सामग्री में परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रिया करता है, इसलिए यह चिपकता नहीं है, अवरुद्ध नहीं होता है या भरा हुआ नहीं होता है, लेकिन डाई और फ़ीड की तैयारी को अभी भी प्रमुख फीडस्टॉक से मेल खाने की आवश्यकता होती है।

