हाइड्रोलिक चूरा ब्रिकेट प्रेस कैसे काम करता है?

ब्रिकेट प्रेस के दो मुख्य प्रकार

चारकोल ब्रिकेट प्रेस को उनके प्रसंस्करण सिद्धांत के अनुसार मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: स्क्रू एक्सट्रूज़न ब्रिकेट मशीनें और हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न ब्रिकेट मशीनें। स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनें अपनी उच्च दक्षता और विभिन्न कच्चे माल के साथ व्यापक अनुकूलता के कारण मुख्यधारा की मशीनें हैं, जबकि हाइड्रोलिक मशीनों को विशिष्ट फीडस्टॉक और छोटे - बैच उत्पादन के लिए पसंद किया जाता है। दोनों के बीच अंतर को समझने से खरीदार को साइट पर उपलब्ध सामग्री के लिए सही उपकरण चुनने में मदद मिलती है।

कच्चे माल की अनुकूलता के आधार पर, ब्रिकेट मशीनों को लकड़ी चिप ब्रिकेट मशीनों, स्ट्रॉ ब्रिकेट मशीनों और बहु-कार्यात्मक बायोमास ब्रिकेट मशीनों में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। बहु-कार्यात्मक मॉडल कई कच्चे माल को स्वीकार करते हैं, बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं और बाजार में सबसे आम विकल्प हैं।

हाइड्रोलिक ब्रिकेट प्रेस का कार्य सिद्धांत

हाइड्रोलिक चूरा ब्रिकेट प्रेस एक आंतरायिक हाइड्रोलिक प्रेस सिद्धांत का उपयोग करता है। एक हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च दबाव उत्पन्न करती है और तैयार कच्चे माल को एक मोल्डिंग डाई में डालती है, जहां इसे एक घने ब्लॉक में संपीड़ित किया जाता है। स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों के विपरीत, हाइड्रोलिक प्रेस को निरंतर हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और यह 10 से 14 प्रतिशत की थोड़ी अधिक नमी सामग्री या कम फाइबर सामग्री जैसे मूंगफली के छिलके और चावल की भूसी के साथ कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

हाइड्रोलिक प्रेस का मुख्य लाभ कम उपकरण घिसाव और एक समान तैयार उत्पाद घनत्व है, क्योंकि संपीड़न बल ब्लॉक के पूरे क्रॉस अनुभाग पर समान रूप से लागू होता है। इसका मुख्य नुकसान कम उत्पादन क्षमता है: एक मशीन आम तौर पर प्रति घंटे 50 से 200 किलोग्राम के बीच उत्पादन करती है, जो इसे लगातार उच्च मात्रा में उत्पादन के बजाय छोटे {4}बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।

स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों के साथ तुलना

स्क्रू एक्सट्रूज़न ब्रिकेट मशीन में, मुख्य कार्य सिद्धांत स्क्रू पुशिंग, हीटिंग सॉफ्टनिंग और उच्च दबाव मोल्डिंग है। पूर्व-उपचारित कच्चा माल फ़ीड इनलेट में प्रवेश करता है और घूमने वाले स्क्रू शाफ्ट द्वारा एक संकीर्ण मोल्डिंग गुहा में धकेल दिया जाता है। एक बाहरी हीटिंग उपकरण 160 से 200 डिग्री सेल्सियस पर तापमान को नियंत्रित करता है, प्राकृतिक बाइंडर बनाने के लिए सामग्री में लिग्निन को नरम और पिघला देता है। स्क्रू शाफ्ट निरंतर दबाव लागू करता है, सामग्री को एक घने रॉड में निकालता है, जिसे एक निर्धारित लंबाई के तैयार उत्पादों में काटा जाता है। पूरी प्रक्रिया निरंतर चलती है, और एक मशीन प्रति घंटे 50 से 500 किलोग्राम का उत्पादन कर सकती है।

दो प्रकारों के बीच का चुनाव कच्चे माल और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करता है। स्क्रू मशीनें सूखी, रेशेदार लकड़ी और पुआल सामग्री और निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त हैं। हाइड्रोलिक मशीनें गीली या कम फाइबर सामग्री जैसे मूंगफली के छिलके और चावल की भूसी के लिए उपयुक्त होती हैं, और वे छोटी कार्यशालाओं में फिट होती हैं जहां आउटपुट आवश्यकताएं मामूली होती हैं।

कच्चा माल तैयार करने की आवश्यकताएँ

हाइड्रोलिक ब्रिकेट निर्माता के संचालन बिंदु लकड़ी की गोली मशीन के समान होते हैं, लेकिन ब्रिकेट निर्माता की परिचालन सीमा अधिक होती है, और कच्चे माल की तैयारी पहला महत्वपूर्ण कदम है। कण का आकार 2 से 5 मिलीमीटर तथा नमी की मात्रा 8 से 12 प्रतिशत होनी चाहिए। यह तैयारी आम तौर पर क्रशर, ड्रायर और स्क्रीन के संयोजन से की जाती है।

यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री को सुखाना चाहिए; यदि यह बहुत कम है, तो इसे समायोजित करने के लिए सामग्री पर थोड़ी मात्रा में पानी का छिड़काव करना चाहिए। अन्यथा, ऑपरेटर को तैयार उत्पाद को ढालने या टूटने में कठिनाई का सामना करना पड़ता है। शिफ्ट के दौरान नियमित रूप से नमी की जाँच करना आवश्यक है, क्योंकि संग्रहीत सामग्री की नमी मौसम और मौसम के साथ बदलती रहती है।

उपकरण डिबगिंग और तापमान नियंत्रण

मशीन शुरू करने से पहले, बरमा शाफ्ट और फॉर्मिंग स्लीव के बीच के अंतर की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई जाम तो नहीं है, और फीडिंग से पहले हीटिंग डिवाइस को 160 से 200 डिग्री सेल्सियस के निर्धारित तापमान पर पहले से गरम कर लें। उत्पादन के दौरान, वास्तविक समय में तैयार उत्पाद की स्थिति की निगरानी करें। यदि सतह खुरदरी है, तो ताप तापमान या कच्चे माल की नमी की मात्रा को समायोजित करें। यदि जाम हो जाता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए इसे साफ करें।

लकड़ी गोली मिलों की तुलना में, ब्रिकेट प्रेस को सख्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अत्यधिक ताप तापमान कच्चे माल के कार्बनीकरण का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त ताप का मतलब है कि लिग्निन पर्याप्त रूप से नरम नहीं होता है और तैयार उत्पाद खराब रूप से बनता है। लकड़ी के पेलेट मिलों को जबरन गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है और दबाव रोलर और डाई के बीच के अंतर को समायोजित करने पर अधिक ध्यान केंद्रित किया जाता है, जिससे उन्हें तुलनात्मक रूप से संचालित करना आसान हो जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: हाइड्रोलिक ब्रिकेट प्रेस का कार्य सिद्धांत क्या है?
यह एक आंतरायिक हाइड्रोलिक प्रेस सिद्धांत का उपयोग करता है: एक हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च दबाव उत्पन्न करती है जो कच्चे माल को मोल्डिंग डाई में डाल देती है, जिससे निरंतर हीटिंग के बिना एक घने ब्लॉक का निर्माण होता है।

Q2: हाइड्रोलिक ब्रिकेट प्रेस के लिए कौन सा कच्चा माल उपयुक्त है?
10 से 14 प्रतिशत की थोड़ी अधिक नमी वाली सामग्री या कम फाइबर वाली सामग्री, जैसे मूंगफली के छिलके और चावल की भूसी, हाइड्रोलिक दबाव के लिए उपयुक्त हैं।

Q3: एक सामान्य हाइड्रोलिक ब्रिकेट प्रेस का आउटपुट क्या है?
एक मशीन आम तौर पर प्रति घंटे 50 से 200 किलोग्राम का उत्पादन करती है, जो इसे छोटे बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।

Q4: कच्चे माल के लिए किस कण आकार और नमी की मात्रा की आवश्यकता होती है?
कण का आकार 2 से 5 मिलीमीटर और नमी की मात्रा 8 से 12 प्रतिशत होनी चाहिए, जिसे क्रशर, ड्रायर और स्क्रीन से समायोजित किया जाना चाहिए।

Q5: स्क्रू एक्सट्रूज़न ब्रिकेटिंग के लिए किस तापमान की आवश्यकता होती है?
लिग्निन को नरम करने के लिए हीटिंग डिवाइस को आमतौर पर 160 से 200 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है, जो सामग्री के प्राकृतिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है।

प्रश्न 6: यदि तैयार ब्रिकेट की सतह खुरदरी हो तो मुझे क्या करना चाहिए?
हीटिंग तापमान या कच्चे माल की नमी की मात्रा को समायोजित करें। खुरदरी सतहों का आमतौर पर मतलब होता है कि लिग्निन समान रूप से नरम नहीं हो रहा है या सामग्री बहुत सूखी है।