रॉड बनाने वाली मशीन चारकोल एक्सट्रूडर मशीन की लाभप्रदता को कैसे प्रभावित करती है?

चारकोल उत्पादन लाइन में, रॉड बनाने की मशीन उपकरण का पहला टुकड़ा है जो कच्चे माल को छूती है, और इसके प्रदर्शन का डाउनस्ट्रीम चारकोल एक्सट्रूडर मशीन की लाभप्रदता पर मापने योग्य प्रभाव पड़ता है। ढीले चूरा को छड़ों में सघन करके, यह सामग्री हानि दर, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता, ऊर्जा खपत और पूरी लाइन की रखरखाव लागत को बदल देता है। यह आलेख इन प्रभावों में से प्रत्येक को उन आंकड़ों के साथ समझाता है जिनका उपयोग ऑपरेटर योजना बनाने के लिए कर सकते हैं।

रॉड बनाने से कच्चे माल का उपयोग कैसे बेहतर होता है

एक छड़ बनाने वाली मशीन सामग्री के चारकोल एक्सट्रूडर और कार्बोनाइजेशन चरण में प्रवेश करने से पहले ढीले चूरा को घने बेलनाकार छड़ों में संपीड़ित करती है। सघनीकरण चरण का कच्चे माल के नुकसान पर सीधा प्रभाव पड़ता है। ढीला चूरा जो रॉड बनाने वाली मशीन से गुजरे बिना सीधे कार्बोनाइज्ड होता है, कार्बोनाइजेशन के दौरान 20 प्रतिशत से अधिक की हानि दर से गुजरता है। ब्रिकेट मशीन द्वारा उत्पादित घने ब्रिकेट कार्बोनाइजेशन हानि को 8 प्रतिशत से कम तक नियंत्रित करते हैं। एक टन की दैनिक क्षमता वाली उत्पादन लाइन पर, यह अंतर कच्चे माल के नुकसान को लगभग 0.12 टन प्रति दिन कम कर देता है। 300 युआन प्रति टन की चूरा कीमत पर, दैनिक बचत लगभग 36 युआन है, जो प्रति वर्ष 13,000 युआन से अधिक है। कच्चे माल के नुकसान में यह कमी सीधे शुद्ध लाभ में जाती है।

घनीभूत छड़ें तैयार उत्पाद की गुणवत्ता कैसे बढ़ाती हैं

उच्च गुणवत्ता वाली चारकोल बनाने वाली मशीन द्वारा उत्पादित ब्रिकेट में एक समान घनत्व और एक स्थिर संरचना होती है, क्योंकि रॉड बनाने की प्रक्रिया फाइबर को एक सुसंगत क्रॉस सेक्शन में दबाती है। कार्बोनाइजेशन के बाद, तैयार लकड़ी का कोयला 70 प्रतिशत से अधिक निश्चित कार्बन सामग्री और 6000 से 7000 किलो कैलोरी प्रति किलोग्राम के कैलोरी मान तक पहुंच जाता है। इस गुणवत्ता स्तर पर चारकोल को उच्च अंत बारबेक्यू चारकोल या औद्योगिक कार्बराइजिंग एजेंटों के रूप में बेचा जा सकता है, और इसकी कीमत सामान्य चारकोल की तुलना में 500 से 2000 युआन प्रति टन अधिक है। इसके विपरीत, घटिया मशीनों द्वारा उत्पादित ढीले ब्रिकेट कार्बोनाइजेशन के बाद उखड़ जाते हैं। टूटे हुए उत्पाद को केवल साधारण ईंधन के रूप में बेचा जा सकता है, और इसकी मूल्य निर्धारण शक्ति काफी कम हो गई है। इसलिए तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर सबसे बड़े लीवरों में से एक है जो रॉड बनाने वाली मशीन समग्र लाभप्रदता पर खींचती है।

रॉड बनाने के दौरान घर्षण ताप से ऊर्जा की बचत

चूरा चारकोल मशीन घर्षण पैदा करने वाले हीटिंग सिद्धांत का उपयोग करती है, जिसमें रॉड निर्माण के दौरान दबाव क्षेत्र 160 से 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। यह ऊष्मा कच्चे माल को पहले से गरम कर देती है और छड़ों के कार्बोनाइजेशन भट्ठी में प्रवेश करने से पहले नमी के कुछ हिस्से को वाष्पित कर देती है। परिणामस्वरूप, कार्बोनाइजेशन से पहले सुखाने की अवस्था लगभग 30 प्रतिशत कम हो जाती है। सुखाने का छोटा चरण प्रति टन चारकोल में बिजली की खपत को 20 से 30 kWh तक कम कर देता है, जो सामान्य क्षमता पर चलने वाली लाइन के लिए 18,000 से 27,000 युआन की वार्षिक बिजली बचत के अनुरूप है। इसके अलावा, ब्रिकेटिंग मशीन की निरंतर संचालन क्षमता चारकोल एक्सट्रूडर की उत्पादन लय से मेल खाती है, इसलिए सिस्टम बार-बार शुरू होने और बंद होने के चक्र से बचता है। प्रत्येक स्टार्ट अप और शटडाउन में अतिरिक्त ऊर्जा की खपत होती है, और एक मेल खाती उत्पादन लय परिचालन लागत को और कम कर देती है।

उपकरण का लंबा जीवन और कम रखरखाव लागत

रॉड बनाने की मशीन डाउनस्ट्रीम चारकोल एक्सट्रूडर की भी सुरक्षा करती है। रॉड निर्माण के दौरान, मशीन चारकोल एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले चूरा से पत्थर और धातु जैसी अशुद्धियों को फ़िल्टर कर देती है। इस फ़िल्टरिंग प्रभाव के बिना, ये अशुद्धियाँ एक्सट्रूडर में चली जाएंगी और स्क्रू शाफ्ट और डाई पर भारी घिसाव पैदा करेंगी। क्योंकि अशुद्धियाँ ऊपर की ओर हटा दी जाती हैं, चारकोल एक्सट्रूडर का सेवा जीवन 30 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाता है। 5,000 युआन की वार्षिक एक्सट्रूडर रखरखाव लागत के आधार पर, एक उच्च गुणवत्ता वाली ब्रिकेटिंग मशीन वार्षिक रखरखाव खर्च को लगभग 1,500 युआन कम कर देती है। उपकरण की पूरी सेवा अवधि के दौरान, कम रखरखाव लागत पूरी चारकोल उत्पादन लाइन की लाभप्रदता में एक और मार्जिन जोड़ती है।

प्रमुख लाभप्रदता आंकड़े एक नज़र में

नीचे दी गई तालिका इस आलेख में वर्णित मुख्य आंकड़ों का सारांश प्रस्तुत करती है। सभी मान प्रति दिन एक टन कच्चे माल की प्रोसेसिंग करने वाली लाइन और घनीभूत छड़ों से उत्पादित चारकोल को संदर्भित करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. कार्बोनाइजेशन के दौरान ढीला चूरा अपनी सामग्री का 20 प्रतिशत से अधिक क्यों खो देता है?

ढीले चूरा का घनत्व कम होता है और यह असमान रूप से कार्बनीकृत होता है, इसलिए सामग्री का एक बड़ा हिस्सा महीन और अपूर्ण चारे के रूप में नष्ट हो जाता है। सघन छड़ें समान रूप से कार्बोनेट होती हैं और हानि को 8 प्रतिशत से कम रखती हैं।

Q2. एक छड़ बनाने वाली मशीन प्रतिदिन कितना कच्चा माल बचा सकती है?

प्रति दिन एक {{0}टन {{1}डिज़ाइन लाइन पर, सघन सामग्री ढीले चूरा के सीधे कार्बोनाइजेशन की तुलना में प्रति दिन लगभग 0.12 टन कच्चे माल की बचत करती है।

Q3. सघन छड़ों से प्राप्त चारकोल किस गुणवत्ता स्तर तक पहुँच सकता है?

सघन छड़ों से तैयार लकड़ी का कोयला 70 प्रतिशत से ऊपर एक निश्चित कार्बन सामग्री और 6000 से 7000 किलो कैलोरी प्रति किलोग्राम के कैलोरी मान तक पहुंचता है।

Q4. रॉड बनाने से बिजली की खपत कैसे कम हो जाती है?

160 से 200 डिग्री सेल्सियस पर घर्षणात्मक तापन सामग्री को पहले से गर्म कर देता है और कुछ नमी को हटा देता है, जिससे सुखाने की अवस्था लगभग 30 प्रतिशत कम हो जाती है और प्रति टन चारकोल में 20 से 30 किलोवाट की बचत होती है।

Q5. रॉड बनाने वाली मशीन चारकोल एक्सट्रूडर की सुरक्षा कैसे करती है?

यह एक्सट्रूडर तक पहुंचने से पहले चूरा से पत्थरों और धातु को फ़िल्टर कर देता है, जिससे स्क्रू शाफ्ट पर घिसाव और मरना कम हो जाता है और एक्सट्रूडर का जीवन 30 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाता है।

Q6. वार्षिक रखरखाव लागत कितनी कम की जा सकती है?

5,000 युआन की वार्षिक एक्सट्रूडर रखरखाव लागत के आधार पर, एक उच्च गुणवत्ता वाली रॉड बनाने की मशीन वार्षिक रखरखाव खर्च को लगभग 1,500 युआन तक कम कर सकती है।