लकड़ी के चिप्स से लेकर पेलेट ईंधन तक: बायोमास पेलेट लाइन कैसे काम करती है

कच्चे माल से लेकर तैयार पेलेट तक

एक विशिष्ट बायोमास पेलेट लाइन के मुख्य घटक एक ग्राइंडर, एक ड्रायर, एक पेलेटाइज़र और एक पैकेजिंग मशीन हैं। यदि संसाधित होने वाले कच्चे माल का व्यास 100 मिमी से अधिक है, तो एक चिपर की भी आवश्यकता होती है। एक साथ काम करते हुए, ये मशीनें एक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया बनाती हैं जो कच्चे लकड़ी के चिप्स से लेकर बैग में रखे गए गोली ईंधन तक सामग्री पहुंचाती है।

सामग्री के पेलेटाइज़र तक पहुंचने से बहुत पहले ही पेलेट की गुणवत्ता तय की जाती है। प्रत्येक अपस्ट्रीम चरण एक विशिष्ट बाधा को दूर करता है: चिपर और ग्राइंडर कण आकार को नियंत्रित करते हैं, ड्रायर नमी को नियंत्रित करता है, पेलेटाइज़र घनत्व को नियंत्रित करता है, और शीतलन और पैकेजिंग चरण तैयार गोली को नमी की पुनः प्राप्ति और टूटने से बचाता है। एक रेखा उतनी ही अच्छी होती है जितना उसका सबसे कमजोर कदम, इसलिए क्षमता का मिलान उन सभी में होना चाहिए।

तैयारी: टुकड़े करना, चूर्णित करना और सुखाना

पहले चरण में, 100 मिमी से 220 मिमी से अधिक व्यास वाले बड़े लकड़ी के टुकड़ों को एक चिपर में संसाधित किया जाता है ताकि उन्हें 100 मिमी से छोटे टुकड़ों में बदल दिया जा सके। यह कदम बाद के पेलेटाइज़िंग चरणों की सुचारू प्रगति के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि पल्वराइज़र बड़े आकार के टुकड़ों को स्वीकार नहीं कर सकता है।

पल्वराइज़र को 10 मिमी से 100 मिमी तक के व्यास वाले लकड़ी के धागों को डाई के लिए आवश्यक कण आकार में चूरा में बारीक रूप से कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक समान, महीन पीस आदर्श कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है: मोटे कण खुरदरी सतहों के साथ कमजोर छर्रों का उत्पादन करते हैं, जबकि लगातार बारीक कण एक घने, समान उत्पाद का उत्पादन करते हैं।

फिर ड्रायर 20 प्रतिशत से अधिक नमी की मात्रा वाले चूरा से अतिरिक्त पानी निकाल देता है। लक्ष्य नमी को 10 प्रतिशत से 15 प्रतिशत की इष्टतम सीमा के भीतर बनाए रखना है ताकि गोली बनाना सुचारू रूप से चल सके। जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह डाई के अंदर भाप बनने लगती है और नरम, फटी हुई छर्रों का उत्पादन करती है, जबकि जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है उसमें पर्याप्त प्राकृतिक बाइंडर की कमी होती है और प्रति टन अतिरिक्त ऊर्जा की खपत होती है।

पेलेटाइजिंग, कूलिंग और पैकेजिंग

बायोमास पेलेटाइज़र सूखे चूरा को 10 प्रतिशत से 15 प्रतिशत की नमी सामग्री पर, सीधे दहन के लिए उपयुक्त नवीकरणीय बायोमास छर्रों में संसाधित करता है। डाई और प्रेशर रोलर्स सामग्री को संकुचित करते हैं, और डाई के अंदर उत्पन्न घर्षण लकड़ी के प्राकृतिक लिग्निन को नरम कर देता है ताकि फाइबर बिना किसी बाहरी योजक के एक साथ बंध जाएं।

गोली बनाने के बाद, गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए छर्रों को कूलिंग साइलो में संग्रहित किया जाता है। आसान भंडारण और परिवहन के लिए बेलर द्वारा बारीक पैक करने से पहले छर्रों को साइलो में तेजी से ठंडा किया जाता है। तेजी से ठंडा होना मायने रखता है क्योंकि गर्म छर्रे नरम होते हैं और ठंडा होने पर नमी छोड़ते हैं; उन्हें गर्म पैक करने से नमी बैग के अंदर फंस जाएगी और भंडारण में फफूंदी और टुकड़े-टुकड़े हो जाएगी।

पेलेट लाइन उपकरण विशिष्टताएँ

नीचे दी गई तालिका में पेलेटाइज़र श्रृंखला के प्रकाशित विनिर्देशों को सूचीबद्ध किया गया है, जिसमें मोटर पावर, डाई होल मात्रा, क्षमता और पेलेट आकार शामिल हैं।

क्षमता फीडस्टॉक पर निर्भर करती है। भूसे और चूरा जैसे ढीले, हल्के बायोमास एक ही डाई के घने औद्योगिक ठोस अवशेषों की तुलना में अधिक उत्पादन पर चलते हैं, यही कारण है कि श्रृंखला दो क्षमता कॉलम प्रकाशित करती है। लाइन का आकार तय करते समय, नमी समायोजित आउटपुट से शुरू करें जिसे ग्राइंडर और ड्रायर वास्तव में वितरित कर सकते हैं, फिर पेलेटाइज़र का चयन करें ताकि प्रेस पहली मशीन के बजाय अपनी सीमा तक पहुंचने वाली आखिरी मशीन हो।

लाइन मॉनिटरिंग और प्रक्रिया स्थिरता

स्थिर इनपुट के आसपास एक स्थिर पेलेट लाइन बनाई जाती है। सिस्टम वास्तविक समय में उत्पादन स्थिति की निगरानी करता है ताकि सभी ऑपरेटिंग पैरामीटर अपनी निर्धारित सीमा के भीतर रहें, जिससे सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है। ऑपरेटर अन्य सभी से ऊपर तीन नंबर देखते हैं: मुख्य मोटर पर भार, फ़ीड नमी, और डाई का तापमान।

मोटर लोड- स्थिर फ़ीड के साथ बढ़ता भार घिसे हुए डाई या अवरुद्ध छेद का संकेत देता है।

नमी खिलाओ- 10 से 15 प्रतिशत बाहर बहाव से घनत्व बदल जाता है और जुर्माना बढ़ जाता है।

मरो तापमान- डाई को लिग्निन को नरम करने के लिए पर्याप्त गर्म रहना चाहिए लेकिन इतना गर्म नहीं कि लकड़ी झुलस जाए।

ठंडा करने के बाद स्क्रीनिंग से हैंडलिंग के दौरान उत्पन्न जुर्माना हटा दिया जाता है और उन्हें पेलेटाइज़र में वापस कर दिया जाता है, इसलिए लाइन छोड़ने वाली एकमात्र सामग्री बिक्री योग्य पेलेट ईंधन समाप्त हो जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: कौन सा उपकरण संपूर्ण बायोमास पेलेट लाइन बनाता है?
एक चिपर जब कच्चा माल 100 मिमी से अधिक हो जाता है, एक ग्राइंडर, एक ड्रायर, एक पेलेटाइज़र, और एक शीतलन और पैकेजिंग चरण, कन्वेयर द्वारा जुड़े होते हैं और एक प्रक्रिया के रूप में नियंत्रित होते हैं।

प्रश्न: पल्वराइज़र से पहले चिपर की आवश्यकता क्यों होती है?
100 मिमी से 220 मिमी तक के टुकड़ों को पहले 100 मिमी से छोटे धागों में काटा जाता है, क्योंकि पल्वराइज़र केवल 10 मिमी और 100 मिमी के बीच की सामग्री को चूरा में बदल देता है।

प्रश्न: ड्रायर किस नमी की मात्रा को लक्षित करता है?
20 प्रतिशत से अधिक नमी में प्रवेश करने वाली सामग्री को 10 से 15 प्रतिशत की सीमा तक सुखाया जाता है जो चिकनी गोली बनाने और सघन गोली बनाने की अनुमति देता है।

प्रश्न: पैकेजिंग से पहले छर्रों को ठंडा क्यों किया जाना चाहिए?
गर्म छर्रे नरम होते हैं और फिर भी नमी छोड़ते हैं। साइलो में तेजी से ठंडा होने से वे सख्त हो जाते हैं और बैग सील होने के बाद फफूंदी लगने और टूटने से बच जाते हैं।

प्रश्न: विशिष्टता तालिका में दो क्षमता कॉलम क्यों हैं?
घने औद्योगिक ठोस अवशेष एक ही डाई पर प्रकाश बायोमास की तुलना में कम आउटपुट पर चलते हैं, इसलिए श्रृंखला को प्रत्येक सामग्री समूह के लिए अलग से रेट किया गया है।

प्रश्न: गोली का आकार कैसे नियंत्रित किया जाता है?
गोली का आकार डाई प्रोफ़ाइल और कटर की स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है। श्रृंखला के लिए प्रकाशित प्रोफ़ाइल 32 x 32 मिमी है और लंबाई 50 मिमी और 100 मिमी के बीच है।