बायोमास चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन का उपयोग कैसे करें: चरण-दर-चरण संचालन मार्गदर्शिका

 

एक बायोमास ब्रिकेटिंग मशीन ढीले कृषि और वानिकी अवशेषों - चूरा, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, खोई - को बिना किसी रासायनिक बाइंडर के घने, जलने योग्य लॉग में बदल देती है। इसे सही करने में लगभग एक घंटे का सेटअप और एक अनुशासित दैनिक दिनचर्या लगती है। यह मार्गदर्शिका मशीन को आपकी दुकान के फर्श पर रखने से लेकर शिफ्ट के अंत में इसे बंद करने तक, हर कदम पर चलती है, जिसमें सामान्य गलतियों पर नोट्स दिए गए हैं जो कि डाई और अपशिष्ट सामग्री को नुकसान पहुंचाते हैं।

 

 

 

 

ब्रिकेटिंग एक सघनीकरण प्रक्रिया है: 80-150 किलोग्राम/घन मीटर के थोक घनत्व वाला ढीला बायोमास 800-1,200 किलोग्राम/घन मीटर के घनत्व वाले लॉग या ब्लॉक में संपीड़ित हो जाता है। मशीन इसे तीन तंत्रों में से एक के माध्यम से करती है - मैकेनिकल स्टैम्पिंग (पिस्टन प्रेस), स्क्रू एक्सट्रूज़न, या हाइड्रोलिक कम्प्रेशन - जो बिना एडिटिव्स के सामग्री को बांधने के लिए फीडस्टॉक में गर्मी, दबाव और प्राकृतिक लिग्निन पर निर्भर करते हैं।

ब्रिकेट तीन मुख्य अनुप्रयोगों में कोयला, ईंधन तेल (एफओ), हल्के डीजल तेल (एलडीओ) और जलाऊ लकड़ी की जगह लेते हैं:

• औद्योगिक भाप बॉयलर- कपड़ा मिलें, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, उत्सर्जन नियमों के तहत कोयले से बायोमास में परिवर्तित होने वाली रासायनिक फैक्ट्रियां।
• सुखाने वाली भट्टियाँ- चाय प्रसंस्करण, तम्बाकू उपचार, लकड़ी सुखाना, जहां स्वच्छ, स्थिर गर्मी मायने रखती है।
• गैसीकरण संयंत्र- ब्रिकेट बिजली उत्पादन या प्रक्रिया ताप के लिए सिनगैस का उत्पादन करने वाले बायोमास गैसीफायर के लिए फीडस्टॉक के रूप में काम करते हैं।

 

 

MIKIM रेंज में छोटी कार्यशालाओं से लेकर मध्यम आकार के औद्योगिक संयंत्र तक शामिल हैं। नीचे दी गई क्षमता के आंकड़े 10-12% नमी पर मिश्रित दृढ़ लकड़ी के बुरादे के लिए हैं; वास्तविक उत्पादन फीडस्टॉक प्रकार, कण आकार और नमी के साथ भिन्न होता है।

नमूना	मोटर पावर (किलोवाट)	डाई होल	क्षमता (टी/एच)*
मिकिम-36	45	36	0.5–1.0
मिकिम-48	75	48	1.0–1.5
मिकिम-72	110	72	2.0–2.5
मिकिम-90	132	90	2.0–2.5
मिकिम-120	200	120	3.0–4.0
मिकिम-150	250	150	4.0–6.0

*औद्योगिक श्रेणी के ठोस ब्रिकेट के लिए प्रति घंटे टन में क्षमता। आउटपुट फीडस्टॉक के प्रकार, कण आकार और नमी की मात्रा पर निर्भर करता है। उपरोक्त आंकड़े नाममात्र हैं; अपनी विशिष्ट सामग्री पर परीक्षण चलाकर पुष्टि करें।

 

 

 

फर्श और एंकरिंग

बायोमास ब्रिकेट्स निर्माण मशीन को गतिशील भार के लिए निर्धारित समतल कंक्रीट फर्श पर रखें। इसे बेस फ्रेम के माध्यम से नीचे की ओर बोल्ट करें - कंपन लगातार ब्रिकेट घनत्व का दुश्मन है और यदि नींव झुकती है तो कुछ ही दिनों में एंकर बोल्ट ढीले हो जाएंगे। एमकेवाईके-120 और उससे बड़े के लिए, मशीन के बोल्ट पैटर्न पर एम20 एंकर बोल्ट के साथ एक समर्पित प्लिंथ डालें।

 

बिजली कनेक्शन

सभी MKYK मॉडल 380 V तीन -चरण पर चलते हैं। पहली शुरुआत से पहले चरण अनुक्रम की जांच करें: एक उलटा चरण मुख्य शाफ्ट को पीछे की ओर घुमाएगा, जो सेकंड के भीतर डाई को नष्ट कर देगा। फ़ेज़ रोटेशन मीटर का उपयोग करें या किसी इलेक्ट्रीशियन से पुष्टि करवाएँ। मोटर के पूर्ण लोड करंट प्लस 5-10% हेडरूम पर एक ओवरलोड रिले सेट स्थापित करें।

 

स्नेहन और निकासी

• दृष्टि कांच के माध्यम से गियरबॉक्स के तेल के स्तर की जाँच करें। 15 डिग्री से अधिक परिवेश के तापमान के लिए आईएसओ वीजी 220 या समकक्ष औद्योगिक गियर तेल का उपयोग करें।
• सभी बियरिंग निपल्स - मुख्य शाफ्ट बियरिंग्स, रोलर एक्सेंट्रिक शाफ्ट बियरिंग्स - को लिथियम आधारित EP2 ग्रीस से चिकना करें। ऐसा रोजाना करें.
• रोलर के - से {{1} डाई गैप का दृश्य रूप से निरीक्षण करें। मैकेनिकल स्टैम्पिंग प्रेस पर, रैम को गाइड बुशिंग को नुकसान पहुंचाए बिना स्वतंत्र रूप से यात्रा करनी चाहिए। पिछली शिफ्ट के किसी भी कठोर अवशेष को हटा दें।

 

 

 

ब्रिकेटिंग डाई को नुकसान पहुंचाने के लिए ठंड शुरू करना सबसे तेज़ तरीका है। उत्पादन फीडस्टॉक में प्रवेश करने से पहले संपीड़न क्षेत्र को ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

1. हॉपर गेट बंद करके मुख्य मोटर चालू करें।मशीन को 2-3 मिनट तक बिना किसी लोड के चलने दें। असामान्य शोर, खटखटाने, पीसने, या लयबद्ध गड़गड़ाहट को सुनें जो असंतुलित रोलर या ढीले डाई क्लैंप का सुझाव देता है।
2. गर्म सामग्री खिलाएं।हॉपर गेट को आंशिक रूप से खोलें और सूखी, कम मूल्य वाली सामग्री {{1}मोटे चूरा, पिसी हुई चावल की भूसी, या उत्पादन अस्वीकृत को कुचलकर वापस कणों में डालें। 50-70% फ़ीड दर पर 10-15 मिनट चलाएँ।
3. तापमान की जाँच करें.स्टैम्पिंग बायोमास ब्रिकेट प्रेस मशीन पर डाई की सतह लगभग 150-180 डिग्री तक पहुंचनी चाहिए और स्क्रू प्रकार की बायोमास ब्रिक प्रेस मशीन पर 220-280 डिग्री तक पहुंचनी चाहिए। यदि आपके पास इन्फ्रारेड थर्मामीटर नहीं है, तो ब्रिकेट की सतह पर नजर रखें: यह हल्की चमक (लिग्निन प्लास्टिसाइजेशन) और लगातार गहरे भूरे रंग के साथ उभरनी चाहिए, न कि जले हुए काले रंग के साथ।
4. उत्पादन फीडस्टॉक में संक्रमण।एक बार जब डाई गर्म हो जाए और वार्म अप ब्रिकेट साफ-सुथरे ढंग से बनने लगे, तो लक्ष्य फ़ीड दर पर अपनी उत्पादन सामग्री पर स्विच करें। 2-3 मिनट में धीरे-धीरे स्विच करें।

 

जैव-ईट निर्माण मशीन परीक्षण

 

 

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कण का आकार

पिस्टन के लिए फीडस्टॉक को अधिकतम 5-6 मिमी के कण आकार तक जांचा जाना चाहिएटैंपिंग वुड ब्रिकेट प्रेस मशीनें और स्क्रू - प्रकार की बायोमास ब्रिकेट बनाने वाली मशीनों के लिए 3-4 मिमी से नीचे। बड़े आकार के कण ब्रिकेट के अंदर रिक्त स्थान बनाते हैं जो विमानों के फ्रैक्चर का कारण बनते हैं। एक हैमर मिल या चाकू चिपर अपस्ट्रीम इसे संभालता है; स्क्रीन का आकार रूढ़िवादी रूप से सेट करें।

 

नमी की मात्रा

अधिकांश ब्रिकेटिंग प्रौद्योगिकियों के लिए लक्ष्य विंडो 8-15% नमी (गीला आधार) है। एक तेज़ फ़ील्ड परीक्षण: मुट्ठी भर फीडस्टॉक को कसकर निचोड़ें। यदि यह चिपक जाता है और जब आप छोड़ते हैं तो यह टूट जाता है, तो नमी लगभग सही है। यदि पानी टपकता है, तो वह बहुत गीला है। यदि यह बिल्कुल भी चिपकता नहीं है, तो यह बहुत सूखा है। उत्पादन के लिए, नमी मीटर - का उपयोग करें, इनकी लागत प्रतिस्थापन डाई से कम होती है।

 

25-40% नमी (ताजा आरा मशीन अवशेष, गीला कृषि अपशिष्ट) पर आने वाले फीडस्टॉक को ब्रिकेटिंग से पहले सुखाया जाना चाहिए। एक रोटरी ड्रम ड्रायर या फ्लैश ड्रायर अपस्ट्रीम 1 टी/एच से ऊपर की किसी भी लाइन के लिए मानक उपकरण है।

 

फीडस्टॉक के प्रकार और उनका ब्रिकेटिंग व्यवहार

 

फीडस्टॉक	ईट गुणवत्ता	टिप्पणियाँ
दृढ़ लकड़ी का बुरादा (ओक, बीच, बबूल)	उत्कृष्ट	उच्च लिग्निन सामग्री अच्छी तरह से बांधती है; घने, उच्च {{0}कैलोरी{{1}मूल्य वाले ब्रिकेट पैदा करता है।
सॉफ्टवुड चूरा (पाइन, स्प्रूस)	अच्छा	रेज़िन बंधन में सहायता करता है लेकिन समय के साथ डाई बिल्डअप का कारण बनता है; डाई फेस को अधिक बार साफ करें।
चावल की भूसी	मध्यम	उच्च सिलिका सामग्री डाई घिसाव को बढ़ाती है। बेहतर परिणामों के लिए चूरा के साथ 30-50% मिलाएं। ऐश सामग्री ~20%, जो बॉयलर अनुप्रयोगों को सीमित करती है।
मूंगफली का छिलका	अच्छा	ब्रिकेट अच्छी तरह से जलते हैं लेकिन उनमें यांत्रिक स्थायित्व कम होता है; उच्च संपीड़न अनुपात की आवश्यकता हो सकती है।
खोई (गन्ने का अवशेष)	मध्यम	ताजा होने पर उच्च नमी; अच्छी तरह सुखाना चाहिए. रेशेदार संरचना बंधन में मदद करती है।
भूसा (गेहूं, चावल, मक्का)	मध्यम	कम लिग्निन; उच्च राख (5-10%)। 30-50% पर वुडी बायोमास के साथ सर्वोत्तम मिश्रण।

ब्रिकेटिंग व्यवहार सांकेतिक है. हमेशा अपने विशिष्ट फीडस्टॉक बैच का परीक्षण करें। राख सामग्री और कैलोरी मान डेटा प्रकाशित बायोमास डेटाबेस से विशिष्ट श्रेणियां हैं; संविदात्मक गुणवत्ता विनिर्देशों के लिए प्रयोगशाला विश्लेषण से पुष्टि करें।

 

 

एक बार जब मशीन तापमान पर आ जाती है और फीडस्टॉक सही ढंग से तैयार हो जाता है, तो उत्पादन संचालन में तीन मुख्य नियंत्रण बिंदु होते हैं:

 

फ़ीड दर नियंत्रण

फ़ीड दर सेट करें ताकि मुख्य मोटर अपने रेटेड पूर्ण लोड करंट का 80-90% खींच सके। 70% अपशिष्ट क्षमता से नीचे चल रहा है; हर बार फीडस्टॉक घनत्व में भिन्नता होने पर वर्तमान यात्राओं में 95% से अधिक जोखिम होता है। उदाहरण के लिए, एमकेवाईके-72 (110 किलोवाट मोटर) पर, 380 वी पर प्रति चरण 160-180 ए का लक्ष्य रखें।

 

एमीटर पढ़ना

• 80-90% एफएलसी पर स्थिर धारा:सामान्य, इष्टतम उत्पादन।
• अचानक उछाल (100% एफएलसी से ऊपर):एक बड़ा कण, विदेशी वस्तु या संकुचित सामग्री संपीड़न क्षेत्र से टकरा गई है। चारा तुरंत कम करें। यदि स्पाइक साफ़ नहीं होता है, तो रुकें और निरीक्षण करें।
• धीरे-धीरे वर्तमान गिरावट:हॉपर ब्रिजिंग कर रहा है - सामग्री फ़ीड गले के ऊपर घूम रही है और स्क्रू या रैम तक नहीं पहुंच रही है। हॉपर दीवार को टैप करें (कभी भी अंदर न पहुंचें) या मैकेनिकल वाइब्रेटर का उपयोग करें।
• चक्रीय उतार-चढ़ाव (हर कुछ सेकंड में 5-10% स्विंग):रैम चक्र के रूप में एक यांत्रिक मुद्रांकन प्रेस पर सामान्य। झूला नियमित होना चाहिए. अनियमित पैटर्न का अर्थ है असंगत फ़ीड।

 

रोलर से {{1}डाई गैप समायोजन

On ring-die and flat-die briquetting presses, the gap between the roller and the die face determines compaction pressure. Too wide (>1.5-2 मिमी) और ब्रिकेट नरम होते हैं; बहुत कड़ा और रोलर डाई को घिस देता है। ठंड को मापने वाले फीलर गेज का उपयोग करके 0.5-1.0 मिमी तक समायोजित करें। रोलर की सतह खराब होने पर हर 50-80 परिचालन घंटों की जाँच करें।

 

 

हर 30 मिनट में एक नमूना ब्रिकेट खींचें और तीन चीजें जांचें:

 

1. सतह खत्म:चिकनी, प्लास्टिसाइज्ड लिग्निन से दिखाई देने वाली चमक के साथ। सुस्त, खुरदरे ब्रिकेट का मतलब है कि डाई बहुत ठंडी है या नमी बहुत कम है। जले हुए या धुंए वाले ब्रिकेट का मतलब है कि डाई बहुत गर्म है - फ़ीड दर कम करें या डाई घर्षण की जांच करें।
2. ड्रॉप परीक्षण:कंक्रीट पर 1 मीटर से एक ब्रिकेट गिराएं। इसे मामूली बढ़त के साथ बरकरार रहना चाहिए। यदि यह टूट जाता है, तो संघनन दबाव बढ़ाएँ (रोलर गैप कम करें) या फीडस्टॉक की नमी 1-2% बढ़ाएँ।
3. लंबाई की स्थिरता:ब्रिकेट की लंबाई ±10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। असंगत लंबाई आमतौर पर हॉपर या घिसे हुए स्क्रू/कन्वेयर से असमान फ़ीड के कारण होती है।

 

 

गलत तरीके से किया गया शटडाउन कठोर सामग्री को डाई में छोड़ देता है जिसे अगली सुबह छेनी से निकाला जाना चाहिए। इसे सही से करें:

 

• पहले फीडस्टॉक प्रवाह रोकें।हॉपर गेट बंद करें लेकिन मशीन चालू रखें।
• सूखे स्क्रैप से शुद्ध करें।थोड़ी मात्रा में (2-3 किग्रा) सूखा, मोटा चूरा या चावल की भूसी खिलाएं। यह अवशिष्ट नमी को अवशोषित करता है और अंतिम उत्पादन सामग्री को डाई के माध्यम से धकेलता है। तब तक चलाएं जब तक करंट गिर न जाए और उभरने वाले ब्रिकेट शुद्ध सामग्री से न हों, उत्पादन फीडस्टॉक से न हों।
• मुख्य मोटर बंद करो.
• डाई फेस को तुरंत साफ करेंजबकि यह अभी भी गर्म है. पीतल के खुरचनी या मुलायम तार वाले ब्रश का उपयोग करें - कभी भी कार्बाइड या कठोर स्टील डाई पर स्टील की छेनी या हथौड़े का प्रयोग न करें। डाई होल और रोलर सतह से सभी जमे हुए अवशेषों को हटा दें।
• हल्का तेल का कोट लगाएं(एसएई 30 या समान) डाई फेस और रोलर्स के लिए यदि मशीन 24 घंटे से अधिक समय तक निष्क्रिय रहेगी। यह बिना परत वाली स्टील सतहों पर जंग लगने से बचाता है।

 

 

 

लक्षण	संभावित कारण	हल करना
ब्रिकेट उखड़ जाते हैं या नरम हो जाते हैं	नमी बहुत कम (<6%); die too cold; roller gap too wide	1-2% नमी जोड़ें; गर्माहट को बढ़ाएँ-ऊपर; रोलर गैप को 0.5-1.0 मिमी तक बंद करें
ब्रिकेट की सतह पर दरारें होती हैं	नमी बहुत कम है; कण का आकार बहुत मोटा है; ठंडा मरना	नमी की जाँच करें; स्क्रीन करने के लिए<5 mm; increase warm-up time
मशीन जाम / करंट स्पाइक	बड़े आकार का कण; विदेशी वस्तु; गीली सामग्री स्लग	तुरंत रुकें; स्पष्ट संपीड़न कक्ष; स्क्रीन फीडस्टॉक
कम उत्पादन दर	पहना हुआ डाई या रोलर; ग़लत फ़ीड दर; हॉपर में ब्रिजिंग	डाई/रोलर घिसाव का निरीक्षण करें; फ़ीड समायोजित करें; हॉपर वाइब्रेटर स्थापित करें
मरने वाले क्षेत्र से धुआं	फीडस्टॉक बहुत सूखा है; अत्यधिक डाई घर्षण; अपर्याप्त शीतलन	नमी की जाँच करें; फ़ीड दर को अस्थायी रूप से कम करें; डाई स्नेहन सत्यापित करें
असमान ईट की लंबाई	असंगत फ़ीड; घिसा-पिटा पेंच कन्वेयर; आंशिक डाई रुकावट	फीडर की जाँच करें; पेंच उड़ानों का निरीक्षण करें; अवरुद्ध डाई छिद्रों को साफ़ करें

 

 

 

यदि आपका ग्राहक औपचारिक मानक के विरुद्ध ब्रिकेट गुणवत्ता निर्दिष्ट करता है, तो अंतर्राष्ट्रीय संदर्भ ISO 17225-3:2021 (ग्रेडेड लकड़ी ब्रिकेट) है। यह मानक निम्न सहित मापदंडों के आधार पर गुणवत्ता वर्ग A1, A2 और B को परिभाषित करता है:

• राख सामग्री:A1 0.7% से कम या उसके बराबर, A2 1.2% से कम या उसके बराबर, B 2.0% से कम या उसके बराबर (शुष्क आधार)
• यांत्रिक स्थायित्व:A1 और A2 के लिए 97.5% से अधिक या उसके बराबर (ISO 17831-1 के अनुसार परीक्षण किया गया)
• नमी:आम तौर पर सभी वर्गों के लिए 10% से कम या उसके बराबर
• शुद्ध कैलोरी मान:A1 और A2 (शुष्क आधार) के लिए 16.5 MJ/kg से अधिक या उसके बराबर

अंतिम उपयोग वाले दहन उपकरणों के लिए, EN 15270:2007 70 किलोवाट तक के छोटे हीटिंग बॉयलरों के लिए पेलेट बर्नर को कवर करता है, जबकि बड़े औद्योगिक बायोमास बॉयलर EN 3035 या राष्ट्रीय समकक्षों का पालन करते हैं। ये उपकरण मानक हैं, ईंधन मानक नहीं, लेकिन आपके ग्राहक के बॉयलर विनिर्देश अक्सर इन्हें क्रॉस-रेफरेंस करेंगे।

 

 

 

Q1. ब्रिकेटिंग के लिए कच्चे माल में कितनी नमी होनी चाहिए?

अधिकांश पिस्टन स्टैम्पिंग बायोचार ब्रिकेट्स बनाने वाली प्रेस मशीन और स्क्रू प्रकार की लकड़ी चिप ब्रिकेट निर्माता मशीनें 8-15% नमी सामग्री (गीले आधार) पर फीडस्टॉक के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं। जो सामग्री बहुत अधिक गीली होती है वह कमजोर, भुरभुरी ब्रिकेट बनाती है और डाई पर भाप विस्फोट का कारण बन सकती है। जो सामग्री बहुत अधिक सूखी होती है उसमें घनत्व के लिए आवश्यक प्राकृतिक लिग्निन बाइंडिंग का अभाव होता है और उसे उच्च संपीड़न बल की आवश्यकता हो सकती है। पूर्ण उत्पादन से पहले हमेशा एक छोटे बैच का परीक्षण करें - आपके विशिष्ट फीडस्टॉक और मशीन संयोजन में एक संकीर्ण इष्टतम विंडो हो सकती है।

 

Q2. ए में क्या अंतर है?लकड़ी के अपशिष्ट चारकोल ईट बनाने की मशीनऔर एलकड़ी चिप गोली बनाने की मशीन?

लकड़ी के अपशिष्ट चारकोल ईट बनाने की मशीनएस बड़े {{0} व्यास वाले ठोस ईंधन लॉग या ब्लॉक (आमतौर पर 50-90 मिमी व्यास) का उत्पादन करते हैं, जबकि लकड़ी चिप गोली बनाने वाली मशीनें छोटे बेलनाकार छर्रों (6-12 मिमी) का उत्पादन करती हैं। ब्रिकेट का उपयोग अक्सर औद्योगिक बॉयलर, गैसीफायर और खुली आग में किया जाता है; आवासीय और छोटे वाणिज्यिक स्टोव और बॉयलरों में स्वचालित फीडिंग सिस्टम के लिए छर्रों को प्राथमिकता दी जाती है। ब्रिकेटिंग आमतौर पर पेलेटिंग की तुलना में बड़े कण आकार और थोड़ी अधिक नमी को सहन करती है। दोनों प्रक्रियाएं घनत्व बढ़ाने के लिए बायोमास को संपीड़ित करने के लिए एक ही सिद्धांत को साझा करती हैं - लेकिन डाई ज्यामिति, दबाव और अंतिम उपयोग में भिन्न होती हैं।

 

Q3. मशीन से निकलने के बाद मैं ब्रिकेटों को टूटने से कैसे रोकूँ?

सतह के टूटने के आमतौर पर तीन संभावित कारण होते हैं: (1) फीडस्टॉक में नमी बहुत कम (6-8% से नीचे) होती है, इसलिए संपीड़न के दौरान लिग्निन ठीक से प्लास्टिक नहीं बन पाता है; (2) स्टार्टअप के दौरान डाई का तापमान बहुत कम होता है - उत्पादन फीडस्टॉक को खिलाने से पहले सामग्री को कुछ मिनटों तक गर्म करने के लिए चलाएं; (3) कण का आकार बहुत मोटा या असंगत है - सामग्री को 5-6 मिमी से नीचे जांचा जाना चाहिए। पहले नमी समायोजित करें, फिर तापमान जांचें, फिर कण आकार जांचें। अधिकांश मामलों में नमी ही दोषी होती है।

 

 

 

 

पैकेजिंग एवं शिपिंग

 

 

गुणवत्ता प्रमाणपत्र