बायोमास चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन को चरण दर चरण कैसे संचालित करें

बायोमास को ढीला करने के लिए सघनीकरण क्या करता है?

ब्रिकेटिंग एक सघनीकरण प्रक्रिया है। ढीला बायोमास जो 80-150 किलोग्राम/वर्ग मीटर थोक घनत्व पर आता है, प्रेस को 800-1,200 किलोग्राम/वर्ग मीटर पर छोड़ता है, जो धूल भरे, अजीब अवशेषों को एक ठोस ईंधन में बदल देता है जिसे कोयले की तरह संभाला, ढेर और भेजा जा सकता है। व्यवहार में तीन तंत्रों का उपयोग किया जाता है: पिस्टन के साथ यांत्रिक मुद्रांकन, स्क्रू एक्सट्रूज़न और हाइड्रोलिक संपीड़न। ये तीनों सामग्री को बिना किसी योजक के बांधने के लिए फीडस्टॉक में गर्मी, दबाव और प्राकृतिक लिग्निन पर निर्भर करते हैं।

दैनिक दिनचर्या छोटी है: लगभग एक घंटे की तैयारी और वार्मअप, फिर अनुशासित भोजन और गुणवत्ता जांच। डाईज़ की सबसे अधिक क्षति और अधिकांश बर्बाद सामग्री तीन आदतों से आती है - ठंडी शुरुआत, अनियंत्रित फ़ीड दर, और संपीड़न कक्ष में अभी भी सामग्री के साथ बंद होना।

चार चर यह तय करते हैं कि शिफ्ट अच्छी तरह से चलती है या नहीं:

नमी:गीले आधार पर 8-15% का लक्ष्य रखें। बहुत अधिक गीला होने से कमजोर ब्रिकेट और डाई रुकावटें पैदा होती हैं; बहुत अधिक सूखने से लिग्निन का प्लास्टिक बनना बंद हो जाता है और ब्रिकेट उखड़ जाते हैं।

कण आकार:पिस्टन स्टैम्पिंग प्रेस के लिए स्क्रीन अधिकतम 5{2}}6 मिमी और स्क्रू-टाइप प्रेस के लिए 3-4 मिमी से कम होनी चाहिए।

मरने का तापमान:आम तौर पर मशीन के प्रकार के आधार पर 150{1}}280 डिग्री, स्क्रैप सामग्री पर वार्म-अप रन के माध्यम से पहुंचा जाता है।

मोटर करंट:एमीटर सब कुछ दिखाता है - एक स्पाइक का मतलब है रुकावट या एक बड़े आकार का कण, एक बूंद का मतलब हॉपर में ब्रिजिंग है।

मशीन विशिष्टताएँ और क्षमता

एमकेवाईके रेंज में मध्यम आकार के औद्योगिक संयंत्रों से लेकर छोटी कार्यशालाएं शामिल हैं। नीचे दिए गए क्षमता के आंकड़े 10-12% नमी पर मिश्रित दृढ़ लकड़ी के बुरादे को संदर्भित करते हैं; वास्तविक उत्पादन फीडस्टॉक प्रकार, कण आकार और नमी सामग्री के साथ भिन्न होता है।

नमूना	मोटर शक्ति	छेद मरो	नाममात्र क्षमता
एमकेवाईके-36	45 किलोवाट	36	0.5-1.0 t/h
एमकेवाईके-48	75 किलोवाट	48	1.0-1.5 t/h
एमकेवाईके-72	110 किलोवाट	72	2.0-2.5 t/h
एमकेवाईके-90	132 किलोवाट	90	2.0-2.5 t/h
एमकेवाईके-120	200 किलोवाट	120	3.0-4.0 t/h
एमकेवाईके-150	250 किलोवाट	150	4.0-6.0 t/h

औद्योगिक श्रेणी के ठोस ब्रिकेट के लिए क्षमताएं नाममात्र के आंकड़े हैं और जिस विशिष्ट सामग्री को आप संसाधित करना चाहते हैं उस पर परीक्षण के साथ इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

प्री-स्टार्ट सेटअप: फाउंडेशन, पावर और स्नेहन

फर्श और एंकरिंग.मशीन को गतिशील भार के लिए निर्धारित समतल कंक्रीट के फर्श पर रखें और बेस फ्रेम को नीचे की ओर बोल्ट करें। कंपन लगातार ब्रिकेट घनत्व का दुश्मन है और यदि नींव झुकती है तो कुछ ही दिनों में एंकर बोल्ट ढीले हो जाएंगे। एमकेवाईके-120 और उससे बड़े पर, एक समर्पित प्लिंथ डालें और मशीन बोल्ट पैटर्न से मेल खाते एम20 एंकर बोल्ट का उपयोग करें।

बिजली कनेक्शन.सभी मॉडल 380 V तीन -चरण पर चलते हैं। पहली शुरुआत से पहले चरण अनुक्रम की जांच करें, क्योंकि उलटा चरण मुख्य शाफ्ट को पीछे की ओर घुमाता है और सेकंड के भीतर डाई को नष्ट कर देता है। मोटर के फुल लोड करंट प्लस 5-10% हेडरूम पर एक ओवरलोड रिले सेट स्थापित करें।

स्नेहन और निकासी.दृष्टि कांच के माध्यम से गियरबॉक्स तेल स्तर की जांच करें और 15 डिग्री परिवेश से ऊपर आईएसओ वीजी 220 या समकक्ष औद्योगिक गियर तेल का उपयोग करें। मुख्य शाफ्ट और रोलर एक्सेंट्रिक शाफ्ट बेयरिंग को प्रतिदिन लिथियम आधारित EP2 ग्रीस से चिकना करें। रोलर के {{6} से {{7} डाई गैप का दृश्य रूप से निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि रैम गाइड बुशिंग को नुकसान पहुंचाए बिना स्वतंत्र रूप से यात्रा करता है।

गर्माहट-ऊपर, भोजन और वर्तमान नियंत्रण

हॉपर गेट बंद करके मुख्य मोटर शुरू करें और इसे 2 - 3 मिनट के लिए अनलोड करके चलने दें, खटखटाने, पीसने या लयबद्ध थंप को सुनें जो असंतुलित रोलर या ढीले डाई क्लैंप का संकेत देगा। फिर गेट को आंशिक रूप से खोलें और सूखी, कम मूल्य वाली सामग्री - मोटे चूरा, पिसे हुए चावल की भूसी या कुचले हुए उत्पाद - को 10{12}}15 मिनट के लिए 50-70% फ़ीड दर पर खिलाएं। डाई की सतह स्टैम्पिंग प्रेस पर लगभग 150-180 डिग्री और स्क्रू-टाइप प्रेस पर 220-280 डिग्री तक पहुंचनी चाहिए। इन्फ्रारेड थर्मामीटर के बिना, ब्रिकेट सतह से आंकलन करें: हल्की सी चमक और लगातार गहरे भूरे रंग का मतलब है कि लिग्निन प्लास्टिक बन रहा है; जले हुए काले का मतलब है कि डाई बहुत गर्म है।

उत्पादन फीडस्टॉक पर धीरे-धीरे 2-3 मिनट में स्विच करें, फिर फ़ीड दर सेट करें ताकि मुख्य मोटर अपने रेटेड फुल-लोड करंट का 80-90% खींच सके। 110 किलोवाट एमकेवाईके-72 पर 380 वी पर यह लगभग 160-180 ए प्रति चरण है। 70% अपशिष्ट क्षमता से नीचे चल रहा है; हर बार फीडस्टॉक घनत्व में परिवर्तन होने पर 95% से ऊपर चलने पर वर्तमान यात्राओं का जोखिम होता है।

एमीटर रीडिंग	अर्थ	कार्रवाई
पूर्ण-लोड धारा के 80-90% पर स्थिर	सामान्य, इष्टतम उत्पादन	कोई नहीं
पूर्ण लोड करंट के ऊपर अचानक उछाल	बड़े आकार के कण, विदेशी वस्तु या संकुचित सामग्री	एक बार में फ़ीड कम करें; यदि यह साफ़ न हो तो रुकें और निरीक्षण करें
धीरे-धीरे वर्तमान गिरावट	फ़ीड गले के ऊपर हॉपर में ब्रिजिंग	हॉपर की दीवार को टैप करें या मैकेनिकल वाइब्रेटर का उपयोग करें
हर कुछ सेकंड में 5-10% का नियमित स्विंग	स्टैम्पिंग प्रेस पर सामान्य रैम साइकिल चलाना	कोई नहीं; अनियमित स्विंग का अर्थ है असमान फ़ीड

रिंग पर {{0}डाई और फ्लैट{{1}डाई रोलर को दबाती है-से-डाई गैप संघनन दबाव सेट करता है। ठंड को मापने वाले फीलर गेज के साथ 0.5-1.0 मिमी तक समायोजित करें, और रोलर की सतह खराब होने पर हर 50-80 ऑपरेटिंग घंटों में दोबारा जांच करें।

गुणवत्ता जांच, शटडाउन और समस्या निवारण

हर 30 मिनट में एक नमूना ब्रिकेट खींचें और तीन बिंदुओं की जांच करें।सतह:दृश्यमान चमक के साथ चिकना; सुस्त या खुरदरा होने का मतलब है कि डाई बहुत ठंडी है या फीडस्टॉक बहुत सूखा है, जबकि जलने या धुएँ का मतलब है कि यह बहुत गर्म है।ड्रॉप परीक्षण:कंक्रीट पर 1 मीटर से एक ब्रिकेट गिराएं - इसे मामूली बढ़त के साथ बरकरार रहना चाहिए; यदि यह टूट जाता है, तो रोलर गैप कम करें या नमी 1-2% बढ़ा दें।लंबाई:भिन्नता ±10% के भीतर रहनी चाहिए, अन्यथा असमान हॉपर फ़ीड या घिसे हुए पेंच की जाँच करें।

शटडाउन के समय, हॉपर गेट को बंद कर दें, लेकिन मशीन को चालू रखें और 2 - 3 किलोग्राम सूखे मोटे चूरा या चावल की भूसी के साथ तब तक शुद्ध करें जब तक कि करंट कम न हो जाए और डिस्चार्ज उत्पादन फीडस्टॉक के बजाय शुद्ध सामग्री न हो जाए। मुख्य मोटर बंद करें, फिर डाई फेस को पीतल के खुरचनी या मुलायम तार वाले ब्रश से गर्म होने पर साफ करें - कठोर डाई पर कभी भी स्टील की छेनी या हथौड़े का प्रयोग न करें। यदि मशीन 24 घंटे से अधिक समय तक बेकार खड़ी रहेगी तो डाई फेस और रोलर्स पर SAE 30 तेल का हल्का कोट लगाएं।

लक्षण	संभावित कारण	हल करना
ब्रिकेट उखड़ जाते हैं या नरम रहते हैं	नमी 6% से कम, कोल्ड डाई, रोलर गैप बहुत चौड़ा	1-2% नमी डालें, वार्म-अप बढ़ाएं, अंतर को 0.5-1.0 मिमी तक बंद करें
सतह पर दरारें	सूखा चारा, मोटे कण, ठंडा मरना	नमी की पुनः जाँच करें, स्क्रीन 5 मिमी से नीचे, वार्म अप को लंबा करें
जाम या करंट स्पाइक	बड़े आकार के कण, विदेशी वस्तु, गीला स्लग	रुकें, संपीड़न कक्ष साफ़ करें, फ़ीडस्टॉक की पुनः स्क्रीनिंग करें
कम उत्पादन दर	घिसा हुआ डाई या रोलर, गलत फ़ीड दर, ब्रिजिंग	घिसे-पिटे हिस्सों का निरीक्षण करें, फ़ीड समायोजित करें, हॉपर वाइब्रेटर फिट करें
असमान ईट की लंबाई	असंगत फ़ीड, घिसा हुआ स्क्रू कन्वेयर, आंशिक रुकावट	फीडर और स्क्रू की उड़ानों की जांच करें, अवरुद्ध डाई छेदों को साफ़ करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: बायोमास चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन के लिए कौन सी नमी सीमा उपयुक्त है?
गीले आधार पर फीडस्टॉक को 8-15% नमी पर रखें। 25-40% तक पहुंचने वाले ताजा सॉमिल अवशेषों को पहले सुखाया जाना चाहिए, आमतौर पर 1 टी/एच से ऊपर किसी भी लाइन पर रोटरी ड्रम या फ्लैश ड्रायर में।

प्रश्न: ठंडा भोजन इतना हानिकारक क्यों है?
एक ठंडी डाई लिग्निन को प्लास्टिकीकृत नहीं कर सकती, इसलिए सामग्री छिद्रों में फिसल जाती है और प्रेस उच्च घर्षण पर चलती है। इससे कमजोर ब्रिकेट, असमान एक्सट्रूज़न और तेजी से डाई घिसाव होता है। स्क्रैप सामग्री को हमेशा गर्म करें।

प्रश्न: मैं बिना मीटर के नमी की जाँच कैसे करूँ?
मुट्ठी भर फीडस्टॉक को निचोड़ें: यदि यह चिपक जाता है और फिर छोड़े जाने पर टूट जाता है, तो नमी लगभग सही है। यदि पानी टपकता है तो वह बहुत गीला है; यदि यह बिल्कुल भी चिपकता नहीं है तो यह बहुत सूखा है। उत्पादन के लिए, एक मीटर की लागत प्रतिस्थापन डाई से कम होती है।

प्रश्न: कौन सा फीडस्टॉक सर्वोत्तम ब्रिकेट बनाता है?
ओक, बीच या बबूल जैसे दृढ़ लकड़ी का चूरा अपनी उच्च लिग्निन सामग्री के कारण सबसे अच्छा बांधता है। सॉफ्टवुड अच्छी तरह से काम करता है लेकिन राल डाई पर बनता है, और चावल की भूसी या पुआल को आम तौर पर लकड़ी की सामग्री के साथ 30-50% मिश्रित किया जाता है।

प्रश्न: ब्रिकेट गुणवत्ता पर कौन से ईंधन मानक लागू होते हैं?
श्रेणीबद्ध लकड़ी के ब्रिकेट के लिए अंतरराष्ट्रीय संदर्भ आईएसओ 17225-3:2021 है, जो राख सामग्री, आईएसओ 17831-1 के अनुसार यांत्रिक स्थायित्व, नमी और शुद्ध कैलोरी मान द्वारा वर्ग ए1, ए2 और बी को परिभाषित करता है। विशिष्ट बॉयलर के लिए राख रसायन अभी भी मायने रखता है।

प्रश्न: रोलर को {{0} से {{1} डाई गैप की कितनी बार जांच करनी चाहिए?
इसे 0.5-1.0 मिमी ठंडे तापमान पर सेट करें और हर 50-80 ऑपरेटिंग घंटों में या उससे पहले दोबारा जांचें कि क्या ब्रिकेट अचानक नरम हो जाते हैं या वर्तमान पैटर्न बदल जाता है।