बायोमास अपशिष्ट के लिए आरडीएफ ब्रिकेटिंग मशीनों के प्रदर्शन लाभ

आरडीएफ ब्रिकेटिंग मशीन क्या करती है

एक आरडीएफ (ईंधन से इनकार) ब्रिकेटिंग मशीन औद्योगिक और सिविल बॉयलरों के लिए ढीले, कम घनत्व वाले कचरे को घने ईंधन ब्रिकेट में परिवर्तित करती है। विशिष्ट चारे में मकई के बाल, गेहूं और चावल का भूसा, चूरा, मूंगफली के छिलके, कपड़ा के टुकड़े और मवेशी और भेड़ के गोबर जैसे खेत के अवशेष शामिल हैं। सामग्री को पहले एक नियंत्रित कण आकार में कुचल दिया जाता है और एक उपयुक्त नमी सीमा तक सुखाया जाता है, फिर उच्च दबाव में रिंग डाई के माध्यम से दबाया जाता है। तैयार ब्रिकेट में उच्च कैलोरी मान होता है, लगभग कोई दिखाई देने वाला धुआं नहीं जलता है, और शहरी हीटिंग सिस्टम, बारबेक्यू ईंधन, सुखाने वाले टावरों और स्पेस हीटर में कोयले के विकल्प के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्योंकि कच्चे माल का आधार व्यापक है और ईंधन में स्पष्ट पर्यावरणीय लाभ हैं, आरडीएफ ब्रिकेट की घरेलू और निर्यात बाजारों में स्थिर मांग है।

वर्टिकल रिंग डाई संरचना के लाभ

वर्टिकल रिंग डाई लेआउट इस प्रेस को पारंपरिक फ्लैट डाई उपकरण से अलग करता है, और यह दिन-प्रतिदिन के ऑपरेशन में कई व्यावहारिक लाभ पैदा करता है:

समान सामग्री वितरण:जब दबाव रोलर्स घूमते हैं तो डाई स्थिर रहती है, इसलिए केन्द्रापसारक बल सामग्री को बाहर की ओर फेंकता है और इसे डाई की पूरी परिधि के चारों ओर समान रूप से फैला देता है। एक संतुलित भार निर्माण दर को बढ़ाता है और कंपन को कम करता है।

स्थिर गुरुत्वाकर्षण फ़ीड:डाई को लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है और ऊपर से खिलाया जाता है, इसलिए सामग्री ढलान में आर्किंग या ब्रिजिंग के बिना सीधे दबाव वाले क्षेत्र में गिरती है, और दानेदार बनाने वाले कक्ष में उत्पन्न गर्मी अधिक आसानी से नष्ट हो जाती है।

प्रतिवर्ती दो-परत डाई:डाई बॉडी में दो कार्यशील परतें होती हैं और इन्हें पलटा जा सकता है, इसलिए पहली परत पहनने के बाद दूसरी परत का उपयोग किया जाता है। इससे प्रति प्रतिस्थापन जीवनकाल लगभग दोगुना हो जाता है और प्रति टन ब्रिकेट की लागत कम हो जाती है।

गियर हस्तांतरण:मुख्य ड्राइव बेल्ट के बजाय उच्च परिशुद्धता गियरबॉक्स का उपयोग करता है, जो आम तौर पर कम स्लिप और कम रखरखाव के साथ समान मोटर शक्ति के बेल्ट ड्राइव की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत अधिक आउटपुट देता है।

स्नेहन और निर्वहन प्रणाली

एक स्वचालित पंप के साथ एक स्वतंत्र स्नेहन सर्किट चौबीसों घंटे मुख्य शाफ्ट और रोलर बीयरिंग को तेल की आपूर्ति करता है। निरंतर स्नेहन समय से पहले बीयरिंग विफलता के सबसे आम कारण को हटा देता है, एक अप्राप्य शिफ्ट के दौरान सूखी तेल लाइन, और रोलर तापमान को स्थिर रखता है। एक अलग डिस्चार्जिंग डिवाइस गठित ब्रिकेट को डाई से दूर निर्देशित करता है, जो गठन दर को बढ़ाता है और दानेदार कक्ष में वापस गिरने वाले महीन पाउडर की मात्रा को कम करता है। दोनों प्रणालियाँ साफ चूरा की तुलना में आरडीएफ के लिए अधिक मायने रखती हैं, क्योंकि अपशिष्ट से प्राप्त फ़ीड में अपघर्षक गंदगी और धूल होती है जो किसी भी कम चिकनाई वाले या खराब साफ किए गए घटक के जीवन को छोटा कर देती है।

विशिष्ट मॉडल रेंज और रेटेड पैरामीटर

नीचे दी गई तालिका इस श्रेणी के सामान्य मॉडलों को सूचीबद्ध करती है। ये सभी 32 x 32 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ ब्रिकेट का उत्पादन करते हैं; वास्तविक उत्पादन सामग्री घनत्व, नमी और मरने की स्थिति पर निर्भर करता है।

बॉयलर या ड्रायर वास्तव में उपभोग करने वाले प्रति घंटा आउटपुट पर मशीन का आकार निर्धारित करें, फिर जांचें कि मोटर रेटिंग उपलब्ध बिजली आपूर्ति से मेल खाती है। एक बड़े मॉडल को उसके रेटेड बैंड से काफी नीचे चलाने पर ऊर्जा बर्बाद होती है, जबकि एक छोटे मॉडल पर ओवरलोडिंग करने से उसका जीवन छोटा हो जाता है और जुर्माने का अनुपात बढ़ जाता है।

फ़ीड तैयारी आवश्यकताएँ

ब्रिकेट की गुणवत्ता प्रेस सेटिंग्स की तुलना में फ़ीड की स्थिति पर कहीं अधिक निर्भर करती है। सामग्री इस प्रकार तैयार करें:

कण आकार:फ़ीड को टुकड़े-टुकड़े कर दें ताकि सबसे बड़े टुकड़े डाई होल से छोटे हों, अन्यथा चैम्बर ब्रिज और निर्माण दर ढह जाएगी।

नमी:अधिकांश अपशिष्ट बायोमास को 15 प्रतिशत से कम नमी तक सुखाएं। गीली सामग्री नरम ब्रिकेट बनाती है और प्रति टन खपत होने वाली ऊर्जा को बढ़ाती है।

विदेशी मामला:प्रेस से पहले धातु, पत्थर और कांच हटा दें। मिश्रित कचरे से एकत्रित आरडीएफ धाराओं में अक्सर ये होते हैं, और वे डाई फेस और रोलर्स को नुकसान पहुंचाते हैं।

स्थिरता:प्रेस के अपस्ट्रीम में एक क्रशर और एक ड्रायर फ़ीड को स्थिर रखता है, जो स्वचालित स्नेहन और डिस्चार्ज सिस्टम को अपना पूरा लाभ देने की अनुमति देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: आरडीएफ ब्रिकेटिंग मशीन किन सामग्रियों को संभाल सकती है?
सामान्य चारे में मकई के भुट्टे, पुआल, चूरा, मूंगफली के छिलके, कपड़े के टुकड़े और कृषि पशुओं का गोबर शामिल हैं, बशर्ते कि उन्हें पहले कुचलकर उपयुक्त स्थिति में सुखाया जाए।

प्रश्न: क्या आरडीएफ ब्रिकेट कोयले की जगह ले सकते हैं?
हाँ। कई बॉयलरों और हीटरों में वे आंशिक या पूर्ण कोयले के विकल्प के रूप में काम करते हैं, जिनमें उच्च कैलोरी मान, कम दिखाई देने वाला धुआँ और कच्चे कोयले की तुलना में कम राख होती है।

प्रश्न: बेल्ट ड्राइव के बजाय गियर ड्राइव का उपयोग क्यों करें?
एक उच्च परिशुद्धता गियर ड्राइव कम स्लिप और कम हानि के साथ बिजली स्थानांतरित करती है, जो आम तौर पर समान मोटर शक्ति के बेल्ट ड्राइव की तुलना में आउटपुट को लगभग 20 प्रतिशत बढ़ा देती है।

प्रश्न: दो परतें मरने से लागत कैसे कम हो जाती है?
जब पहला कार्यशील चेहरा खराब हो जाता है तो डाई को पलटा जा सकता है, इसलिए एक डाई बॉडी प्रतिस्थापन से पहले लगभग दोगुनी सेवा जीवन प्रदान करती है।

प्रश्न: कौन सी नमी की मात्रा आरडीएफ ब्रिकेटिंग के लिए उपयुक्त है?
अधिकांश अपशिष्ट बायोमास को 15 प्रतिशत से कम नमी तक सुखाया जाना चाहिए। अधिक नमी से ब्रिकेट का घनत्व कम हो जाता है और प्रेस द्वारा खपत की जाने वाली ऊर्जा बढ़ जाती है।

प्रश्न: डाई और रोलर्स की कितनी बार जाँच की जानी चाहिए?
अपघर्षक अपशिष्ट को संसाधित करते समय प्रत्येक शिफ्ट परिवर्तन पर डाई फेस और रोलर गैप का निरीक्षण करें, और एक ही समय में स्वचालित स्नेहन पंप और तेल स्तर की जांच करें।