लकड़ी गोली मशीन प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल की पूर्व-उपचार सावधानियां

 

 

सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, नम कणिकाओं के पूर्व-उपचार पर पूरा ध्यान दें, क्योंकि यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां कई उपयोगकर्ता गलतियाँ करते हैं। यदि आपको थोड़े नम दाने (स्पर्श करने पर थोड़े चिपचिपे, गंभीर रूप से गुच्छे नहीं) मिलते हैं, तो उन्हें सीधे उपकरण में न डालें। सबसे पहले, उन्हें 1-2 घंटे के लिए सूखने के लिए हवादार क्षेत्र में फैलाएं, इस अवधि के दौरान उन्हें 1-2 बार घुमाएं ताकि सतह की नमी वाष्पित हो जाए। फिर, गंभीर रूप से गुच्छेदार और पाउडरयुक्त दानों को हटाने के लिए एक छलनी का उपयोग करें। थोड़े से गुच्छेदार दानों को छानने से पहले हाथ से धीरे से कुचला जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण में प्रवेश करने वाले सभी दाने ढीले हैं। यदि दाने अत्यधिक नम (नरम, चूर्णयुक्त, भारी गुच्छों में) हैं, तो उन्हें पहले अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए और बिल्कुल सीधे संसाधित नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह उपकरण को गंभीर रूप से अवरुद्ध कर देगा और दबाव रोलर्स और मोल्डों पर घिसाव को तेज कर देगा। पूर्व-उपचार के बाद, स्पर्श करके जाँच करें; योग्य (योग्य) माने जाने के लिए उन्हें सूखा और ढीला महसूस करना चाहिए।

 

दूसरे, सफल मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की नमी की मात्रा का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। पूर्व उपचार के बाद चाहे कच्चा माल सूखा हो या नम, नमी की मात्रा 12% से 15% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। अत्यधिक नमी की मात्रा के कारण कच्चा माल दबाने वाले कक्ष में एक साथ चिपक जाएगा, जिससे औद्योगिक लकड़ी गोली मशीन पर भार बढ़ जाएगा और छर्रों के टूटने का खतरा हो जाएगा। अपर्याप्त नमी सामग्री के परिणामस्वरूप अपर्याप्त चिपचिपाहट होती है, जिसके लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है और घटक घिसाव में तेजी आती है। पेशेवर उपकरणों का उपयोग करने के अलावा, नमी की मात्रा को हाथ से भी निर्धारित किया जा सकता है: मुट्ठी भर कच्चे माल को पकड़ें, इसे कसकर निचोड़ें, और यदि यह छोड़ने के बाद स्वाभाविक रूप से फैल जाता है, और आपके हाथ पर कोई स्पष्ट पानी अवशेष नहीं छोड़ता है, तो यह स्वीकार्य है। यदि यह चिपक जाता है और फैलता नहीं है, तो नमी की मात्रा बहुत अधिक है और इसे सुखाने की आवश्यकता है। यदि यह आसानी से टूट जाता है और बहुत अधिक धूल पैदा करता है, तो नमी की मात्रा बहुत कम है और उचित पानी के छिड़काव की आवश्यकता है।

 

कच्चे माल की अशुद्धता हटाना और कण आकार की जांच भी महत्वपूर्ण है। लकड़ी के चिप्स में अक्सर कील, पत्थर और रेत जैसी कठोर अशुद्धियाँ होती हैं। ये अशुद्धियाँ सीधे दबाने वाले रोलर्स को खरोंच सकती हैं और छोटी बायोमास पेलेट मशीन के सांचों को तोड़ सकती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल साफ और अशुद्धियों से मुक्त है, "वाइब्रेटिंग स्क्रीन प्राइमरी स्क्रीनिंग + मैग्नेटिक सेपरेटर फाइन स्क्रीनिंग" की दोहरी अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया आवश्यक है। कण आकार के संबंध में, कच्चे माल को कुचलने के बाद 2-5 मिमी तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक बड़े कण आसानी से डाई कैविटी को बंद कर सकते हैं, जबकि छोटे कण ऊर्जा की खपत बढ़ाते हैं और कण की कठोरता को प्रभावित करते हैं। समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए कुचले हुए कच्चे माल की स्क्रीनिंग के लिए ग्रेडिंग छलनी का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, दृढ़ लकड़ी के चिप्स को संसाधित करते समय, कण आकार सीमा से अधिक होने और प्रसंस्करण कठिनाइयों से बचने के लिए माध्यमिक क्रशिंग आवश्यक है।

 

 

अंत में, एक अनुस्मारक: विभिन्न कच्चे माल को अंधाधुंध रूप से न मिलाएं। सॉफ्टवुड चिप्स (पाइन, फ़िर) और हार्डवुड चिप्स (ओक, बर्च) में काफी भिन्न गुण होते हैं। उन्हें मिलाते समय, अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए (सॉफ्टवुड का हिस्सा 60% से कम नहीं होना चाहिए), और उपकरण मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। उपकरण घटकों के क्षरण को रोकने के लिए सामान्य लकड़ी के चिप्स के साथ संक्षारक कच्चे माल को मिलाने से बचें। नमी को दोबारा सोखने और बाद के उत्पादन को प्रभावित करने से रोकने के लिए पूर्व-उपचारित कच्चे माल को तुरंत संसाधित किया जाना चाहिए।

 

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इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 25,000.00 है

 

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