रिंग डाई वुड पेलेट मशीन बनाम फ्लैट डाई वुड पेलेट बनाने की मशीन: उनकी संरचनाएं कैसे भिन्न हैं?

प्रेसिंग सिस्टम लकड़ी चिप पेलेट मशीन का मूल है, जिसमें रिंग डाई और फ्लैट डाई मशीनों के बीच प्रेसिंग संरचनाओं में सबसे महत्वपूर्ण अंतर होता है। रिंग डाई वुड पेलेट मिल्स एक रिंग डाई और कई प्रेशर रोलर्स के संयोजन का उपयोग करती हैं। रिंग डाई बेलनाकार होती है जिसकी भीतरी दीवार पर समान रूप से वितरित डाई छेद होते हैं, और प्रेशर रोलर्स रिंग डाई की धुरी के चारों ओर समान रूप से व्यवस्थित होते हैं (आमतौर पर 2-4)। ऑपरेशन के दौरान, प्रेशर रोलर्स मोटर ड्राइव के तहत धुरी के चारों ओर घूमते हैं, जिससे कच्चे माल को रिंग डाई के डाई होल में धकेल दिया जाता है। छर्रों को रिंग डाई के बाहर से बाहर निकाला जाता है और फिर कटर द्वारा आकार में काटा जाता है। इस संरचना का लाभ इसका समान दबाव वितरण, कच्चे माल और डाई होल के बीच बड़ा संपर्क क्षेत्र और उच्च गठन दक्षता है। एक निश्चित उपकरण निर्माता के परीक्षण डेटा से पता चलता है कि, एक ही शक्ति पर, रिंग डाई उपकरण का दबाव दबाव 15MPa तक पहुंच सकता है, जो कि फ्लैट डाई उपकरण से कहीं अधिक है।

 

दूसरी ओर, फ्लैट डाई वुड पेलेट मिलें, फ्लैट डाई और सिंगल/डबल प्रेशर रोलर्स की संरचना का उपयोग करती हैं। फ्लैट डाई एक गोलाकार प्लेट है जिसमें समान रूप से वितरित डाई छेद होते हैं, और प्रेशर रोलर्स फ्लैट डाई के ऊपर स्थित होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, फ्लैट डाई उच्च गति से घूमती है, जबकि दबाव रोलर्स स्थिर होते हैं या इसके साथ घूमते हैं, जिससे कच्चे माल को फ्लैट डाई के डाई छेद में मजबूर किया जाता है, और छर्रों को फ्लैट डाई के नीचे से बाहर निकाला जाता है। इस संरचना के फायदे इसकी सादगी, जुदा करने में आसानी और फ्लैट डाई को प्रतिस्थापित करते समय आवश्यक जटिल संचालन की कमी है, जो इसे छोटे पैमाने के उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, कम दबाव रोलर्स के कारण, दबाने वाला दबाव अपेक्षाकृत बिखरा हुआ होता है, अधिकतम दबाव दबाव आमतौर पर 8-10 एमपीए के बीच होता है, जिसके परिणामस्वरूप रिंग डाई उपकरण की तुलना में कम मोल्डिंग दक्षता होती है।

 

ट्रांसमिशन सिस्टम में अंतर दोनों के बीच प्रदर्शन अंतर को और बढ़ाता है। रिंग डाई वुड पेलेट मिल एक "मोटर + रेड्यूसर + गियरबॉक्स" ट्रांसमिशन संरचना का उपयोग करती है, जो स्थिर पावर ट्रांसमिशन प्रदान करती है और उच्च गति संचालन को सक्षम करती है, जिसमें दबाव रोलर की गति 300 आर/मिनट से अधिक होती है, जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसकी ट्रांसमिशन प्रणाली एक कठोर गियर डिज़ाइन का उपयोग करती है, जो मजबूत भार वहन क्षमता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है, लेकिन इसकी जटिल संरचना और उच्च विनिर्माण लागत के परिणामस्वरूप उच्च लागत आती है। फ्लैट डाई वुड पेलेट मिल की ट्रांसमिशन प्रणाली अपेक्षाकृत सरल है, अक्सर बेल्ट या चेन ड्राइव का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली ट्रांसमिशन दक्षता कम होती है। दबाव रोलर की गति आम तौर पर 150-200 आर/मिनट के बीच होती है, जो रुक-रुक कर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बेल्ट ड्राइव कम रखरखाव लागत और कम शोर जैसे फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन लंबे समय तक उपयोग से बेल्ट ढीला हो सकता है, जिससे ट्रांसमिशन स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

 

संरचनात्मक भिन्नताओं के कारण फीडिंग सिस्टम का डिज़ाइन भी भिन्न होता है। रिंग डाई वुड पेलेट बनाने की मशीन एक फोर्स्ड फीडिंग स्क्रू से सुसज्जित है, जो कच्चे माल को समान रूप से दबाने वाले कक्ष तक पहुंचा सकती है। विभिन्न नमी सामग्री और कण आकार वाले कच्चे माल के अनुकूल, एक चर आवृत्ति मोटर के माध्यम से फ़ीड दर को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। फ्लैट डाई उपकरण आम तौर पर गुरुत्वाकर्षण फीडिंग या एक साधारण स्क्रू फीडिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब फ़ीड एकरूपता और कच्चे माल की नमी सामग्री और कण आकार के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है या कण का आकार असमान है, तो फ़ीड रुकावट की समस्या होने की संभावना है। ये संरचनात्मक अंतर यह निर्धारित करते हैं कि रिंग डाई उपकरण बड़े पैमाने पर, औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि फ्लैट डाई उपकरण छोटे उपयोगकर्ताओं और रुक-रुक कर होने वाले उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

 

 

 

 

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1.इलेक्ट्रिक वुड पेलेट मिल के लिए उपकरण की कीमत क्या है?

इसकी लागत लगभग US$1,500.00 - 28,600.00 है

 

2. यदि उपकरणों में कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो आप उससे कैसे निपटेंगे?
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